PPAP là Production Part Approval Process, quá trình phê duyệt sản phẩm sản xuất nhằm cung cấp bằng chứng rằng supplier hiểu yêu cầu và quá trình có khả năng tạo ra sản phẩm phù hợp theo yêu cầu của khách hàng.

Băng keo dùng trong ô tô có bắt buộc PPAP không?

Không nên mặc định. Việc PPAP có áp dụng hay không phụ thuộc vào yêu cầu khách hàng, loại part hoặc vật liệu và phạm vi của dự án automotive.

PPAP có phải chứng chỉ của băng keo không?

Không. PPAP không phải chứng nhận chung cho một cuộn băng keo mà gắn với part, vật liệu, quá trình và yêu cầu của một dự án cụ thể.

TDS có thay thế PPAP được không?

Không. TDS cung cấp dữ liệu kỹ thuật của raw material, trong khi PPAP còn liên quan tới part, quá trình, measurement, validation và các bằng chứng khách hàng yêu cầu.

PPAP cho Die-cut part có khác PPAP cho raw tape không?

Có. Die-cut part còn phải được quản lý theo drawing, dimension, tooling, converting process, inspection, finished lot và traceability theo yêu cầu của khách hàng.

Thay release liner có cần PPAP lại không?

Không có một quy tắc chung. Cần đánh giá ảnh hưởng tới finished part, Die-cut, release, feeding, assembly và yêu cầu change control của khách hàng.

PPAP Level 3 có luôn bắt buộc không?

Không. Submission level được xác định theo yêu cầu của khách hàng và phạm vi của từng dự án.

PPAP có phải làm lại hàng năm không?

Không có quy tắc chung yêu cầu mọi PPAP phải làm lại hàng năm. Requalification hoặc annual submission phụ thuộc customer-specific requirement và yêu cầu của dự án.

PPAP Là Gì? Yêu Cầu Đối Vật Vật Liệu Băng Keo Trong N

Trong chuỗi ứng dụng ô tô, việc làm một loại băng keo chưa đồng nghĩa

Đối với một số dự án, khách hàng có thể yêu cầu PPAP – Productionđể chứng minh

Với PPAP,

Chia cuộn → Cán ghép → Die-cut → Kiss-cut → Đóng gói thành phần linh kiện có mã hóa Part

Khi đó, đối tượng được khách hàng quản lý có thể không còn đơn thuần là “cuộn băng keo”, mà là một sản phẩmvới vẽ

Điểm cần hiểu đúng

Không phải mọi băng keo được sử dụng trong ô tô lớn đều mặc định phải PPAP. Phạm vi PPAP phải được xác định theo yêu cầu

PPAP Là

PPAP là chuyển đổi c

Sản xuất

Có thể là:

Quy trình phê du

AIAG m

Có thể hình

CUSTOMER REQUIREMENT        ↓DESIGN / SPECIFICATION        ↓SUPPLIER UNDERSTANDING        ↓MANUFACTURING PROCESS        ↓MEASUREMENT + VALIDATION        ↓PPAP SUBMISSION        ↓CUSTOMER APPROVAL        ↓MASS PRODUCTION

PPAP v

Quan trọng hơn là bằng chứng.

PPAP Băng Keo Ô

ngữ pháp PPAP băng keo ô tôcó thể được thông qua

Ví-fan

Cắt khuôn b

Custo

mua:

Par

MATERIAL:Approved double-sided adhesiveDIMENSION:80 × 35 mmTHICKNESS:Theo drawingHOLE:Ø10 mmTOLERANCE:Theo drawingLINER:Theo specificationFORMAT:Kiss-cut on rollQUANTITY:100,000 pcs/month

Khi

SU-DF

đó

Không phải M

Đâ

Không nê

“Băng keo dùng tr

Cách

BĂNG KEO DÙNG TRONG Ô TÔ          ↓CUSTOMER REQUIREMENT?          ↓PART / MATERIAL STATUS?          ↓PPAP REQUIRED?       ↙      ↘     YES       NO      ↓PPAP SCOPE

Ví dụ một b

Ngắt lại, một chi

Ai Động Định Băng Keo

Cần kiểm tra

Yêu cầu của khách hàng
Đơn đặt hàng
Vẽ.
Thông số kỹ thuật kỹ thuật
Chất lượng đồng ý
Nhà cung cấp
Phong tục
Các tài liệu

Trong ô tô

Vì vậy:

Phạm vi PPAP

PPAP Khác IATF 16949 N

Hain ni

IATF 16949	PPAP
Tổng quản lý	quá trình
Áp dụng trong tổ chức	Nói với p
Quản lý	phút
Kh	khô
Liên-tron	Phụ lục

Có thể mạnh mẽ

IATF 16949     ↓QUALITY MANAGEMENT SYSTEM     ↓PROCESS CONTROL     ↓PPAP     ↓PART / PRODUCT APPROVAL

Một nhà cung cấp có hệ thống th

“

Đổi lại,

PPAP K

Đây

Không q

“Bang keo có

nếu thực tế

“

hoặc:

“Khách hàng đã nhận được một phần

PPAP thường được gắn với mệnh giá.

PPAP

Q: Thay mã băng keo có cần PPAP lại không?

Cần đánh giá theo yêu cầu của khách hàng, mức ảnh hưởng của thay đổi và quy định về notification hoặc PPAP resubmission của dự án.

Q: SUPECO hỗ trợ PPAP cho băng keo automotive như thế nào?

SUPECO định hướng quản lý từ approved raw material, drawing và Part Number tới Slitting, Lamination, Die-cut, Kiss-cut, inspection, traceability và chuẩn bị các bằng chứng chất lượng theo phạm vi PPAP mà khách hàng yêu cầu.

Đây l

Có

Băng thô

MANUFACTURER     ↓RAW TAPE     ↓CUSTOMER

Khách hàng mua băng keo trực tiếp tiếp theo.

Main object can be:

Mã sản phẩm.
Vật liệu
Độ dày
Hiệu suất
Vật liệu
Lo

Sl

JUMBO ROLL     ↓SLITTING     ↓20 mm × 50 m     ↓CUSTOMER

Ngoài ra nguyên liệu thô, nhà cung cấp/chuyển đổi còn

Chiều rộng.
Chiều dài.
Slitti
Cốt lõi.
Hình thức cuộn.
Nhận dạng

Lớp phủ

Ví dụ:

DOUBLE-SIDED ADHESIVE          +       PU FOAM          ↓      LAMINATION          ↓     COMPOSITE ROLL

cỏ khô:

kết cấu nhiều lớp .

Phần cắt khuôn

RAW TAPE    ↓LAMINATION    ↓DIE-CUT    ↓PART NO. ABC-001

Vẽ.
Kích thước.
Sức chịu đựng.
Vật liệu.
Lớp lót.
Phương Đông
Đóng gói.
Nhiều.

Băng keo thô và cắt sẵn

giả

Băng keo hai mặ

Cus

PART NO: ABC-12345SHAPE:┌───────────────────┐│       ○           ││                   │└───────────────────┘DIMENSION:60 × 30 mmHOLE:Ø8 mmFORMAT:Kiss-cut roll

Băng thô có

Mã sản phẩm của nhà sản xuất

Tro

Mã số linh kiện của khách hàng

Hai mã nà

CUSTOMER PARTABC-12345     ↓SUPECO PARTSP-DC-001     ↓RAW MATERIALPRODUCT X     ↓MANUFACTURERSUPPLIER A

Đây

PPAP Cho Die-cut Phần Không C

Ma

Đúng vậy, bạn thô
Đúng manu
Độ dày chính xác.
Keo dán đúng chuẩn.
Đúng bộ phận mang/lõi.

Hình học

Chiều dài.
Rộng
Hố.
Bán kính.
Vị trí
Sân bóng đá.

Quá trình

Cắt.
Lamin
Cắt theo khuôn.
Kis
Điều tra.
Bao bì.

Nhận dạng

Mã số linh kiện.
Ôn tập.
Lo
Số lượng.

Làm như vậy:

M

Design Record Có Ý Nghĩa Gì Với Bă

Nếu khách hàng có bản vẽ

PART NO. ABC-001REV. C

drawing có thể định nghĩa:

Hình học.
Kích thước.
Sức chịu đựng.
Vật liệu.
Độ dày.
Đặc biệt c
Ghi chú.
Hiệu suất

Nhà cung cấp

Ví dụ:

REV A ↓REV B ↓REV C

Nếu khách hàng đang sử dụng Rev.C nhưng quá trình sản xuất vẫn chưa được thực hiện

Vật liệu

Vẽ tranh

“Dì bă

Mà có thể quy định:

Thông số kỹ thuật vật liệu XY

hoặc:

Mã sản phẩm đã được phê duyệt

hoặc:

Yêu cầu về hiệu suất.

Nhà cung cấp đó có cần xác định không

DRAWING   +MATERIAL SPEC   +CUSTOMER REQUIREMENT   =PART REQUIREMENT

Không – tự thay một

Cùng nhau.
Độ dày đồng đều.
Cùng acrylic.
Bóc tương đương.

Appr

Nếu khách hàng chỉ định:

thì đ

khô

Sản phẩm X → Chuyên nghiệp

mà không đánh giá

Ngay cả khi Sản phẩm Y:

Khâu bảo
Bóc vỏ cao hơn.
cùng dày

vẫn cần kiểm tra q

T

TDS – T

Có thể

Loại keo dán.
Hãng vận chuyển
Độ dày.
Bóc.
Cắt.
Nhiệt độ
Chất nền được đề xuất
Các đặc tính khác.

Nhưng

TDS không

Có thể

TDS ↓MATERIAL INFORMATIONPPAP ↓PART + PROCESS + EVIDENCE

TDS là một nguồn đánh giá tài liệu hỗ trợ dữ liệu, không thay thế

COA Có Ph

Không.

COA –

Ví dụ

LOT: 20260801-AThickness: ...Peel: ...Appearance: ...

Nhưng COA không tự động là một PPAP hồ sơ.

COC Có Phải PPAP Không?

Cũng không.

COC – Giấy chứng nhận hợp quy

Làm như vậy:

TDS ≠ COACOA ≠ COCCOC ≠ PPAPTDS ≠ PPAP

Mỗi tài liệu có chức năng khác nhau.

Báo cáo thử nghiệm Có Phải

Một báo cáo thử nghiệm có thể là một phần bằng chứng trong hồ

Ví dụ với băng k

Báo cáo thử nghiệm FMVSS 302

có t

Như

FMVSS 302 REPORT        ≠COMPLETE PPAP

Tương tự:

Thử nghiệm bóc tách

Thử nghiệm cắt

Kiểm tra VOC

không riêng lẻ đại diện cho t

Những Yêu Cầu

tùy dự án

Nhận dạng vật chất

Kích thước

Hiệu suất

Quá trình

Đo lường

Khả năng truy xuất nguồn gốc

Bao bì

Kiểm soát thay đổi

Ví dụ một phần cắt khuôn:

CUSTOMER DRAWING        ↓RAW MATERIAL        ↓PROCESS FLOW        ↓PFMEA        ↓CONTROL PLAN        ↓MEASUREMENT        ↓DIMENSIONAL RESULT        ↓PERFORMANCE RESULT        ↓SAMPLE        ↓PPAP SUBMISSION

Phạm vi cụ thể phải theo yêu cầu của

Giáo sư

Quy trình

Ví dụ

INCOMING MATERIAL       ↓IQC       ↓SLITTING       ↓LAMINATION       ↓DIE-CUT       ↓WASTE STRIPPING       ↓INSPECTION       ↓PACKING       ↓FINAL INSPECTION       ↓SHIPMENT

Process Flow giúp được nhìn thấy

PFMEA Có Liên

PFMEA có thể giúp nhận diện khuôn mặt

Ví dụ:

Quá trình	Khả năng thất bại
Đang đến	Vật liệu Sai
Cắt	Chiều rộng Sai
Cán màng	Lớp học
Cắt khuôn	Sai chiều không gian
Cắt bằng nụ hôn	cắt xuyên lớp lót
Lột bỏ	phần lớn
Điều tra	lỗi bỏ
Pac	lô đất trộn
Ghi nhãn	Mã số linh kiện Sai

Đây là lý do để PPAP chọn một Die-cut part

Kiểm soát

Control Plan xác định nhữ

Ví d

RAW MATERIALProduct Code / Lot        ↓DIE-CUTDimension / Hole Position        ↓INSPECTIONVisual / Geometry        ↓PACKINGQuantity / Label / Lot

Không phải tất cả các đặc tính đều cần kiểm tra

Kiểm soát mức độ phải dựa trên

Kết Quả Chiều Đặc Biệt Biệt Quan Trọng Với Die-cut

Mộ

Chiều rộng.
Độ dày.
Chiều dài.

Nhưng một khuôn cắt

X.
Y.
Đường kính.
Bán kính.
Vị trí lỗ.
Sân bóng đá.
Khoảng cách cạnh.
Vị trí lót.

Ví dụ:

        Ø8         ○┌─────────────────┐│                 ││                 │ 30│                 │└─────────────────┘        60

Nếu

MSA Có Thể Xuất Hiện Ở Đâu?

Nếu cung cấp

Thước kẹp.
Độ dày
Vi
Máy thử nghiệm đa năng.
Máy kiểm tra độ bóc vỏ.

thì cần đảm bảo hệ

Ví

TOLERANCE±0.10 mm      ↓MEASUREMENT SYSTEM      ↓CAPABLE?

Không nên thiết lập dung sai chặt chẽ nhưng thiết bị sử dụng không đủ khả năng

Mức độ nộp PPAP Là Gì?

Trong PPAP, phạm vi tài liệu cần gửi cho khách hàng có thể khác nhau về mức độ gửivà yêu cầu của khách hàng.

Vì vậy không nên hiểu:

“PPAP lúc nào cũng gửi toàn bộ mọi tài khoản

Khách hàng có thể yêu cầu trình

Điều quan trọng là nhà cung cấp phải:

có và duy trì các bằng chứng cần thiết

và:

gửi đúng những gì tùy chỉnh.

PSW Là Gì?

PSW là:

Đây là một tài liệu quan trọng trong PPAP submit

Có thể mời PSW

Với khuôn cắt

Mã số linh kiện của khách hàng.
Tên bộ phận
Ôn tập.
Nhà cung cấp.
Lý do nộp bài.
Các thông tin được yêu cầu.

Không nên xem PSW như một “chứng chỉ chất lượng” cho toàn bộ băng keo của nhà cung cấp.

Phê duyệt PPAP Có Phả

Không nên hiểu theo cách:

“Mã this PPAP rồi. từ nay tha

PPA

Nếu có thay đổi:

MATERIALPROCESSSOURCETOOLINGLOCATIONDESIGN

cần đánh giá yêu cầu thông báo/gửi lại tương ứng trước khi khai báo.

Đây chính là lý do đặc biệt của Change Control q

Ví dụ thực tế

Giả cấp 1 yêu cầu:

Mã sản phẩm: DT-0088

nơi làm việc:

Dán xốp NVH

Cấu trúc:

RELEASE LINER══════════════════ACRYLIC ADHESIVE██████████████████PET CARRIER──────────────────ACRYLIC ADHESIVE██████████████████

Nhà cung cấp thực hiện:

RAW TAPE    ↓SLITTING    ↓DIE-CUT    ↓KISS-CUT    ↓ROLL INSPECTION    ↓PACKING

Khi khách hàng yêu cầu PPAP

“Gửi TDS băng keo.”

Mà phải chứng minh các liên kết yêu cầu tới:

Vật liệu

Hình học

Quá trình

Đo lường

Thể dục

Khả năng truy xuất nguồn gốc

theo yêu cầu PPAP/khách hàng phạm vi.

PPAP Băng Keo Ô Tô Nên Bắt Đầu Từ Đâu?

Không nên bắt đầu bằng cách tải một bộ mẫu PPAP rồi điền.

CUSTOMER REQUIREMENT        ↓PART NUMBER        ↓DRAWING        ↓MATERIAL SPECIFICATION        ↓SPECIAL REQUIREMENTS        ↓SUBMISSION LEVEL        ↓REQUIRED EVIDENCE

Đây là cách tránh tình trạng:

Nhà cung cấp tiêu chuẩn đã có rất nhiều tờ giấy nhưng lại thiếu

C

Trước khi báo giá một sản phẩm

Khách hàng là OEM hay Tie

Mã số linh kiện là gì?

Ôn tập vẽ nào?

Băng keo thô, cỏ khô đã hoàn thiện, phần đã được cắt khuôn?

Vật liệu được

Có Danh sách Vật liệu được Phê duyệt không?

Có yêu cầu cụ thể của khách hàng không?

Có yêu cầu PPAP không?

Gửi

Có đặc điểm gì đặc biệt không?

Có bài kiểm tra hiệu năng không?

Có yêu cầu mẫu không?

Có xác nhận/tái chứng nhận hàng năm

Có yêu cầu thông báo thay đổi không?

Các câu hỏi này

PPAP Băng Keo Ô Tô Và Vai Trò Của C

Đối với bộ chuyển đổi, giá trị không c

Trình chuyển đổi phải kiểm soát chuỗi:

APPROVED RAW MATERIAL        ↓INCOMING CONTROL        ↓SLITTING        ↓LAMINATION        ↓DIE-CUT        ↓KISS-CUT        ↓INSPECTION        ↓TRACEABILITY        ↓FINISHED PART

Khi xong phần được quản lý

Tư Duy Đúng Khi Tiếp Cận PPAP Băng Keo Ô Tô

Không:

CUSTOMER HỎI PPAP        ↓GỬI TDS + COA        ↓XONG

Nên:

CUSTOMER HỎI PPAP        ↓XÁC ĐỊNH PART        ↓XÁC ĐỊNH REQUIREMENT        ↓XÁC ĐỊNH PPAP SCOPE        ↓XÁC ĐỊNH MATERIAL        ↓XÁC ĐỊNH PROCESS        ↓VALIDATION        ↓DOCUMENTATION        ↓SUBMISSION        ↓APPROVAL

Đây là điểm khác biệt giữa việc cung cấp băng keo thương mạitham gia chuỗi cung ứng vật liệu, linh kiện phong cách.

Giải Pháp PPAP Băng Keo Ô Tô Tại SUPECO

Đối với dự án

Đồng

↓

Lựa chọn vật liệu

↓

Nguyên liệu thô đã được phê duyệt

↓

TDS / Tài liệu vật liệu

↓

Cắt

↓

Cán màng

↓

Cắt khuôn / Cắt rời

↓

Kiểm tra kích thước

↓

Nhận dạng lô hàng

↓

Hồ sơ chất lượng theo yêu cầu dự án

Mục tiêu không phải tuyên truyền mọi băng keo của SUPECO “có PPAP”, mà là xây dựng khả năng cung cấp vật liệu và linh kiện băng keo.

Sau khi xác định PPAP băng keo ô tô không đơn giản là gửi TDS hoặc COA cho khách hàng, bước tiếp theo là hiểu từng nhóm tài liệu trong PPAP và xác định ai đảm bảo cung cấp dữ liệu .

Đây là điểm đặc biệt quan trọng đối với việc chuyển đổi doanh nghiệp.

Một băng keo có thể đi qua chuỗi:

NHÀ SẢN XUẤT BĂNG KEO        ↓RAW MATERIAL        ↓SUPECO / CONVERTER        ↓SLITTING        ↓LAMINATION        ↓DIE-CUT / KISS-CUT        ↓FINISHED PART        ↓TIER 1 / OEM

Nhà sản xuất nguyên liệu thô có thể cung cấp dữ liệu hóa học, cấu trúc và đặc tính của băng keo .

Nhưng nếu SUPECO biến nguyên liệu thô thành một Part Number theo bản vẽ của khách hàng, thì những nội dung đó như Process Flow, PFMEA, Kế hoạch kiểm soát, kiểm tra kích thước, dụng cụ, truy xuất nguồn gốc và kiểm soát quá trình chuyển đổi không thể chỉ lấy từ nhà sản xuất băng keo.

Converter phải xây dựng chúng dựa trên quá trình sản xuất chính của mình.

PPAP Không Cần Hiểu Là Một Bộ 18 File Giống Nhau Cho Mọi Băng Keo

PPAP thường được biết đến với các nhóm hệ thống bằng chứng/tài liệu.

Nhưng không nên áp dụng máy móc:

“Khách hỏi PPAP → gửi đủ 18 file.”

Phải xác định:

Khách hàng

↓

Mã số linh kiện

↓

Mức độ nộp bài

↓

Yêu cầu cụ thể của khách hàng

↓

Các yếu tố PPAP áp dụng

↓

Giữ lại cỏ khô Gửi

Điều đặc biệt quan trọng với băng keo vì phạm vi có thể rất khác nhau giữa:

Nguyên liệu thô

và:

Sản phẩm đã được cắt khuôn hoàn chỉnh .

Hồ sơ thiết kế

Bản ghi thiết kế là một trong những điểm đầu tiên cần được xác định.

Đối với phần Die-cut, hồ sơ thiết kế có thể bao gồm phần bản vẽ hoặc phần tài liệu kỹ thuật xác định.

Ví dụ:

CUSTOMER: TIER 1 APART NUMBER:ABC-001PART NAME:Adhesive Foam PadREVISION:CMATERIAL:Specified adhesive constructionDIMENSION:80 × 35 mmHOLE:Ø10 mmTHICKNESS:Theo drawingFORMAT:Kiss-cut roll

Bộ chuyển đổi phải đảm bảo sản phẩm xuất ra đúng:

Mã số linh kiện + Phiên bản + Vật liệu + Hình dạng hình học .

Vẽ lại Cực Kỳ Quan Trọng

Giả sử hành động phát hiện của khách hàng:

Mục sư A

sau đó:

Mục sư B.

và hiện tại:

Mục sư C.

Sản xuất phải sử dụng bản sửa đổi đang được áp dụng.

Không xảy ra ra:

CUSTOMERREV.C   ↓PRODUCTIONREV.B   ↓PART SAI YÊU CẦU

Kiểm soát tài liệu đó có phải được liên kết không:

Sửa bản vẽ

↓

Hướng dẫn công việc

↓

Công cụ

↓

Tiêu chuẩn kiểm tra

↓

Hồ sơ sản xuất .

Tài liệu thay đổi kỹ thuật được ủy quyền

Nếu có thay đổi kỹ thuật nhưng chưa được phản ánh đầy đủ trong bản ghi thiết kế hiện hành theo quy trình của khách hàng, tài liệu thay đổi được phê duyệt có thể trở thành một phần bằng chứng chỉ cần quản lý.

Với keo dán, có thể thay đổi liên kết:

Vật liệu.
Độ dày.
Hình học.
Hố.
Lớp lót.
Sự thi công.
Bao bì.
Ứng dụng.

Không nên nhận yêu cầu thay đổi qua email rồi phát triển khai trực tiếp mà không kiểm soát sửa đổi và phê duyệt phù hợp.

Phê duyệt kỹ thuật của khách hàng

Một số thay đổi hoặc một phần có thể yêu cầu sự chấp thuận kỹ thuật của khách hàng.

Ví dụ khách hàng cấm chỉ định đầu:

Vật liệu X

nhà cung cấp đề xuất:

Vật liệu Y

LÀM:

Thời gian giao hàng tốt hơn.
Giá thấp hơn.
Có nội dung cung cấp nguồn.
Cắt khuôn tốt hơn.

Dù kỹ thuật tương thích, nếu thông số kỹ thuật của khách hàng yêu cầu phê duyệt thì nhà cung cấp sẽ không tự động thay thế.

Quy trình phù hợp:

MATERIAL X    ↓PROPOSE MATERIAL Y    ↓TECHNICAL COMPARISON    ↓SAMPLE / VALIDATION    ↓CUSTOMER REVIEW    ↓APPROVAL    ↓IMPLEMENT

Design FMEA Có Phải Chuyển Đổi Luôn Phải Làm Không?

Không nên mặc định.

DFMEA liên quan tới trách nhiệm thiết kế sản phẩm.

Nếu khách hàng hoàn toàn cam chịu thiết kế và chuyển đổi chỉ sản xuất theo bản vẽ, phạm vi trách nhiệm DFMEA có thể khác với trường hợp nhà cung cấp cam kết trách nhiệm thiết kế.

Vì vậy phải xác định:

Ai sở hữu bản quyền thiết kế?

Nếu nhà cung cấp không có trách nhiệm thiết kế thì không nên tự tạo DFMEA chỉ để “đủ bộ PPAP” mà không có căn cứ.

Sơ đồ quy trình

Đây là tài liệu rất quan trọng đối với PPAP băng keo để chuyển đổi dạng.

Process Flow phải phản ánh đúng dòng sản phẩm thực tế.

Ví dụ:

RECEIVING    ↓INCOMING INSPECTION    ↓RAW MATERIAL STORAGE    ↓SLITTING    ↓LAMINATION    ↓DIE-CUT    ↓WASTE STRIPPING    ↓VISUAL INSPECTION    ↓DIMENSIONAL INSPECTION    ↓PACKING    ↓FINAL INSPECTION    ↓FINISHED GOODS    ↓SHIPMENT

Nếu thực tế có thêm:

In ấn

Tua lại

Dọn dẹp

Xử lý bề mặt

thì quy trình xử lý phải phản ánh các mục của chúng nếu chúng thuộc phạm vi quá trình.

Quy trình xử lý Không nên là một hình ảnh làm cho có

Luồng quy trình phải liên kết với:

PFMEA

và:

Kế hoạch kiểm soát .

Có thể hình dung:

PROCESS FLOW     ↓WHAT CAN FAIL?     ↓PFMEA     ↓HOW TO CONTROL?     ↓CONTROL PLAN

Nếu Process Flow có đoạn Die-cut nhưng PFMEA không phân tích bất kỳ chế độ lỗi nào của Die-cut, tài liệu hệ thống có thể không được phân tích.

PFMEA Cho Băng Keo Die-cut

PFMEA – Phân tích hiệu ứng và chế độ lỗi quy trình – giúp phân tích các ẩn ẩn dạng lỗi trong quá trình sản xuất.

Ví dụ với tài liệu đến:

Chế độ hỏng hóc:

Sai mã băng keo.

Tác động tiềm tàng:

Sai phần trình diễn của bạn đã hoàn thành.

Nguyên nhân tiềm tàng:

Vật liệu kết hợp hoặc nhận sai mã sản phẩm.

Điều khiển:

Nhãn hiệu nhà cung cấp.
Nhận dạng nội bộ.
Đang chờ xác minh.
Kiểm soát lô hàng.

PFMEA Cho Công Đoạn Rạch

Chế độ lỗi có thể bao gồm:

Chiều rộng Sai

Lỗi cạnh

Thu gọn

Sự ô nhiễm

Nhận dạng cuộn phim sai

Ví dụ:

SLITTING   ↓WIDTH OUT OF SPEC   ↓DIE-CUT FEEDING ISSUE   ↓PART POSITION ERROR

Biện pháp kiểm soát phải dựa trên rủi ro và thực tế quy trình.

PFMEA Cho Lamination

Lamination có thể phát sinh:

Sai lệch.
Nếp nhăn.
Bong bóng.
Sự ô nhiễm.
Sự kết hợp vật liệu không phù hợp.
Ép màng mặt trái.

Đặc biệt với cấu hình:

ADHESIVE A     +FOAM B     +FILM C

một lỗi get nhầm Foam D có thể tạo ra một phần nhìn gần giống nhưng hiệu suất hoàn toàn khác.

PFMEA Cho Die-cut

Đây thường là công đoạn quan trọng.

Chế độ hỏng hóc có thể bao gồm:

Sai kích thước.
Lỗ sai vị trí.
Thiếu tính năng.
Vết gờ/lỗi cạnh.
Bản cắt chưa hoàn chỉnh.
Cắt quá tay.
Sự hao mòn của dụng cụ.
Sự dịch chuyển vật chất.
Hướng đặt sai.

Ví dụ:

DIE-CUT TOOL      ↓TOOL WEAR      ↓DIMENSION DRIFT      ↓OUT OF TOLERANCE

Kiểm soát có thể bao gồm yêu cầu kiểm tra kích thước và quản lý dụng cụ.

Kiss-cut Cần Được Phân Tích Riêng

Với Kiss-cut:

PART██████████────────── ← CUT DEPTHLINER══════════

Mục tiêu thường là phần cắt nhưng chứa phần lót theo yêu cầu thiết kế/quá trình.

Nếu:

PART██████████──────────LINER════╪════

lót có thể bị tổn thương hoặc cắt xuyên suốt.

Nếu quá nông, việc tước rác thải có thể khó hoặc một phần không đúng.

Do đó độ sâu cắt có thể là một quá trình yếu tố cần kiểm soát.

PFMEA Cho Waste Stripping

Việc loại bỏ chất thải cũng có thể tạo ra lỗi:

Thiếu bộ phận.
Một phần đã được nâng lên.
Biến dạng bộ phận.
Lớp lót bị hư hại.
Sự nhiễm bẩn do chất kết dính.

Ví dụ:

DIE-CUT   ↓WASTE STRIPPING   ↓PART BỊ KÉO THEO PHẾ   ↓MISSING PART

Nếu khách hàng sử dụng cuộn trên máy tự động, việc thiếu một bộ phận ở vị trí có thể gây gián đoạn đường truyền.

PFMEA Cho Đóng gói và Nhãn

Không nên coi việc đóng gói chỉ là khâu hậu cần.

Thất bại có thể bao gồm:

Sai bộ phận

Số lượng không đúng

Lô hỗn hợp

Nhãn sai

Sửa đổi sai

Ví dụ khách hàng cần:

ABC-001 Rev.C

nhưng nhãn ghi:

ABC-001 Rev.B .

Đây có thể trở thành vấn đề truy xuất nguồn gốc dù các phần có hình dạng giống nhau.

Kế hoạch kiểm soát Chợ Băng Keo Die-cut

Sau PFMEA, cần xác định các đặc tính và kiểm soát phù hợp.

Ví dụ:

Quá trình	Đặc điểm	Điều khiển
Đang đến	Mã vật liệu	Xác minh
Đang đến	Lô nguyên liệu thô	Ghi
Cắt	Chiều rộng	Đo lường
Cán màng	Sự kết hợp vật liệu	Xác minh
Cắt khuôn	Kích thước	Đo lường
Cắt khuôn	Vị trí lỗ	Đo lường
Cắt bằng nụ hôn	Tính toàn vẹn của lớp lót	Điều tra
Điều tra	Vẻ bề ngoài	Thị giác
Đóng gói	Số lượng	Xác minh
Nhãn	Phần/lô	Xác minh

Đây chỉ là minh họa cấu trúc.

Kế hoạch kiểm soát thực tế phải dựa trên bản vẽ + PFMEA + yêu cầu của khách hàng + năng lực xử lý .

Đặc điểm đặc biệt

Nếu khách hàng xác định một đặc tính là đặc điểm đặc biệt, nhà cung cấp phải kiểm soát theo yêu cầu tương ứng.

Không nên đánh dấu mọi kích thước:

Phê bình

hoặc:

Đặc điểm đặc biệt

chỉ để xem sơ đồ “chuyên nghiệp”.

Việc phân loại phải có từ cơ bản:

Khách hàng.
Vẽ.
Phân tích thiết kế/rủi ro.
Các yêu cầu áp dụng.

MSA Trong PPAP Băng Keo Ô Tô

MSA – Measure System Analysis – liên kết tới khả năng của hệ thống đo lường được sử dụng để đánh giá đặc tính.

Với Die-cut part có thể sử dụng:

Thước kẹp

Micromet

Máy đo độ dày

Hệ thống đo lường thị giác

Máy thử nghiệm đa năng

Ví dụ vẽ quy định:

Nhưng thiết bị đo có khả năng đọc chỉ:

0,1 mm .

Khi nào cần xem xét hệ thống đo lường liệu có phù hợp với yêu cầu đo hay không.

Xét nghiệm MSA Cho Peel

If Peel Adhesion là đặc tính phải kiểm soát, hệ thống đo có thể bao gồm:

TEST MACHINE     +LOAD CELL     +FIXTURE     +TEST SPEED     +SPECIMEN PREPARATION     +OPERATOR

Kết quả Peel không phụ thuộc vào “máy kéo”.

Nó vẫn còn thử nghiệm phương pháp phụ thuộc và mẫu chuẩn.

Kết quả theo chiều

Với Die-cut part, đây thường là một trong những nhóm dữ liệu rất quan trọng.

Vẽ:

       Ø10        ○┌──────────────────┐│                  ││                  │ 35│                  │└──────────────────┘        80

Báo cáo thứ nguyên có thể ghi:

Đặc điểm	Thông số kỹ thuật	Kết quả	Trạng thái
Chiều dài	Theo vẽ	Đã đo	Đạt/Không đạt
Chiều rộng	Theo vẽ	Đã đo	Đạt/Không đạt
Đường kính lỗ	Theo vẽ	Đã đo	Đạt/Không đạt
Vị trí lỗ	Theo vẽ	Đã đo	Đạt/Không đạt

Không nên tự động tạo dung sai nếu bản vẽ không được quy định.

Not Use Tolerance Của Máy Thay Thế

Một l

Má

Không đúng về nguyên tắc.

Khả năng của máy móc

khác:

Chuyên nghiệp.

Dung sai sản phẩm phải xuất ra

máy phải được

Vật liệu Te

Với băng keo, các yêu cầu về vật liệu/hiệu suất có thể bao gồm tùy chọn dự án:

Làm đặc
Bóc.
Cắt.
Độ bền kéo.
Khả năng chịu nhiệt.
Tính dễ cháy.
Tính chất điện.
Tính chất nhiệt.
VOC.
Mùi.
Sương mù.
Khả năng kháng hóa chất.

Không phải tất cả các băng keo đều cần thiết cho các ph

Cần kiểm tra thông số kỹ thuật.

Kết Quả Kiểm Tra Chất Liệu Ái Cung Cấp?

Đây là câu hỏi rất quan trọng v

Một phần dữ liệu có thể được truy cập từ:

Nguyên liệu thô

Ví dụ:

TDS.
Cấu trúc vật liệu.
Dữ liệu thử nghiệm của nhà sản xuất.
Các tuyên bố theo quy định.
COA nếu áp dụng.

Nhưng khách hàng có thể yêu cầu kiểm tra:

phần hoàn thành

hoặc:

tổng hợp thực tế

hoặc:

phần sau quá trình lão hóa .

Khi bộ chuyển đổi đó có thể phải được tổ chức thêm Sun

Kết quả kiểm tra hiệu năng

Kiểm tra vật liệu và kiểm tra hiệu suất không được đánh đồng hoàn toàn.

Ví dụ raw băng keo có TDS:

Bóc trên thép không gỉ

nhưng ứng dụng là:

Nẹp cửa PP + Xốp PU .

Khách hàng có thể yêu cầu hiệu suất trên cấu hình

TDS ↓RAW MATERIAL DATAACTUAL APPLICATION ↓PP + TAPE + FOAM ↓PERFORMANCE VALIDATION

Đây là lý do TDS không thay thế xác thực ứng dụng.

FMVSS 302 Trọng PPAP Băng Keo Nội Thất

Nếu bản vẽ hoặc thông số kỹ thuật của khách hàng yêu cầu FMVSS 302, tính dễ cháy của dữ liệu có thể trở thành một phần của vật liệu/hiệu suất được chứng minh.

Nhưng phải kiểm tra:

Mã sản phẩm chính xác.
Độ dày chính xác.
Đúng là công trình xây dựng.
Phương pháp kiểm tra chính xác.
Mẫu vật chính xác.
Đúng phạm vi báo cáo.

Không chỉ ghim:

“Chống cháy – ĐẠT.”

VOC, Mùi và Phun sương

Với ứng dụng nội thất, khách hàng có thể yêu cầu thêm:

VOC

Mùi

Sương mù

Dữ liệu này không được ghi ra từ FMVSS 302.

Ví dụ:

FMVSS 302 PASS      +VOC FAIL      =PART CHƯA ĐÁP ỨNG

PPAP phải phản ánh toàn bộ ứng dụng yêu cầu chứ không chỉ có một đặc tính.

Nghiên cứu quy trình ban đầu

Nếu khách hàng yêu cầu khả năng nghiên cứu quá trình đối với một số đặc tính, nhà cung cấp phải xác định đúng đặc tính và phương pháp đánh giá.

Ví dụ: Cắt khuôn:

Vị trí lỗ

hoặc:

Chiều rộng tổng thể

có thể là đặc tính cần theo dõi nếu được định nghĩa.

Không nên tự động chọn một kích thước dễ đo để thực hiện khả năng khi khách hàng quan tâm đến một đặc tính khác.

Khả Năng Xử Lý Không Có Nghĩa “Đo 5 Mẫu Đều Đạt”

Ví dụ:

SPECIFICATION      ↓PRODUCTION RUN      ↓MEASUREMENT DATA      ↓PROCESS VARIATION      ↓CAPABILITY ASSESSMENT

Một mẫu đạt được sự khoan dung chỉ chứng minh các mẫu đó đạt được.

Chứng chỉ tự động của nó không có khả năng duy trì ổn định trong thời hạn.

Hồ sơ phòng thí nghiệm đạt tiêu chuẩn

Khi thử nghiệm được thực hiện bởi phòng thí nghiệm bên ngoài hoặc bên trong dự án yêu cầu, cần quản lý hồ sơ thử nghiệm sơ bộ theo yêu cầu ứng dụng.

Điều đặc biệt đáng chú ý này:

FMVSS 302.
VOC.
Mùi.
Thử nghiệm hóa học.
Kiểm tra điện.
Thử nghiệm nhiệt.

Không nên gửi một bản PDF không được xác định rõ ràng trong phòng thí nghiệm, mẫu vật hoặc phương pháp thử nghiệm và coi đó là bằng chứng hoàn chỉnh.

Báo cáo phê duyệt ngoại hình Có Luôn Cần Cho Băng Keo Không?

Không.

Báo cáo phê duyệt hình thức liên quan tới những sản phẩm có yêu cầu về hình thức phù hợp với phạm vi áp dụng/yêu cầu của khách hàng.

Một loại keo cắt khuôn nằm hoàn toàn bên trong tấm cửa có thể được yêu cầu khác với một bộ phận bề mặt trang trí.

Do đó, không nên tự động tạo Báo cáo phê duyệt ngoại hình cho mọi phần.

Các bộ phận sản xuất mẫu

Khách hàng có thể yêu cầu bộ phận mẫu đại diện cho quy trình sản xuất.

Điểm quan trọng là mẫu không nên là:

mẫu làm thủ công đặc biệt đẹp để gửi cho khách hàng.

Nếu PPAP mục tiêu là quy trình sản xuất được chứng minh, mẫu cần có giao diện đại diện cho quá trình sản xuất tương ứng.

PRODUCTION TOOL      +PRODUCTION PROCESS      +PRODUCTION MATERIAL      ↓PPAP SAMPLE

Mẫu chính

Mẫu chính có thể được lưu trữ theo yêu cầu áp dụng để làm tham chiếu mẫu.

Với Die-cut part, master sample có thể hữu ích khi đánh giá:

Hình dạng.
Vẻ bề ngoài.
Định hướng.
Lớp lót.
Bố trí các bộ phận.

Nhưng mẫu chính không thay thế bản vẽ và thông số kỹ thuật.

Công cụ hỗ trợ kiểm tra

Nếu sản phẩm sử dụng:

Thước đo đạt/không đạt.
Bản mẫu.
Đồ đạc.
Chương trình tầm nhìn.
Dụng cụ kiểm tra tùy chỉnh.

thì việc hỗ trợ kiểm tra có thể cần được kiểm soát Kiểm soát theo yêu cầu của PPAP/khách hàng.

Ví dụ:

DIE-CUT PART      ↓CUSTOM GAUGE      ↓PASS / FAIL

Gauge must link right with part and revising.

Nếu bản vẽ thay đổi nhưng thước đo không cập nhật, việc kiểm tra có thể đánh giá sai.

Yêu cầu cụ thể của khách hàng

Đây là phần không thể bị bỏ qua.

Hướng dẫn sử dụng PPAP cung cấp chung framework, nhưng khách hàng có thể bổ sung các yêu cầu riêng.

Làm như vậy:

PPAP REQUIREMENT       =PPAP MANUAL       +CUSTOMER REQUIREMENT       +CSR       +DRAWING / SPEC

Không nên sử dụng một bộ PPAP chung cho tất cả OEM và Tier.

PSW – Giấy chứng nhận nộp một phần

PSW là tài liệu trung tâm của việc nộp PPAP.

Đối với một bộ phận được cắt khuôn, PSW cần liên kết chính xác với:

Mã số linh kiện của khách hàng

Tên bộ phận

Ôn tập

Nhà cung cấp

Địa điểm sản xuất

Lý do nộp đơn

và các thông tin khác theo mẫu/yêu cầu của khách hàng.

Có thể hình dung:

PPAP EVIDENCE      ↓PSW      ↓CUSTOMER REVIEW      ↓APPROVAL STATUS

PSW không có giấy chứng nhận toàn bộ nhà hoặc toàn bộ danh mục băng keo.

Lý do nộp bài Cũng Quan Trọng

PPAP không xuất hiện chỉ khi có sản phẩm hoàn toàn mới.

Ứng dụng quy định tùy chỉnh, gửi/gửi lại có thể liên kết tới các thay đổi tối đa.

Ví dụ:

NEW PART   ↓PPAPENGINEERING CHANGE   ↓REVIEWMATERIAL CHANGE   ↓REVIEWPROCESS CHANGE   ↓REVIEWTOOLING CHANGE   ↓REVIEW

Có cần gửi lại và phạm vi bao nhiêu phải xác định theo yêu cầu của khách hàng.

18 Nhóm Nội Dung PPAP Thường Được Đến

Để dễ quản lý, doanh nghiệp thường gặp các nhóm sau:

Hồ sơ thiết kế
Tài liệu thay đổi kỹ thuật được ủy quyền
Phê duyệt kỹ thuật của khách hàng
FMEA thiết kế
Sơ đồ quy trình
Phân tích rủi ro quy trình (Process FMEA)
Kế hoạch kiểm soát
Nghiên cứu phân tích hệ thống đo lường
Kết quả theo chiều
Hồ sơ kết quả thử nghiệm vật liệu/hiệu năng
Nghiên cứu quy trình ban đầu
Hồ sơ phòng thí nghiệm đạt tiêu chuẩn
Báo cáo phê duyệt ngoại hình
Các bộ phận sản xuất mẫu
Mẫu chính
Công cụ hỗ trợ kiểm tra
Yêu cầu cụ thể của khách hàng
Giấy chứng nhận nộp một phần

Điều quan trọng không phải thuộc danh sách.

Quan trọng được xác định:

Loại mục nào áp dụng cho phần này, ai cam chịu trách nhiệm, cần nộp hay giữ lại, và bằng chứng nào chứng minh sự phù hợp.

Phân chia Nhiệm vụ: Nhà Sản xuất Băng thô Và Chuyển đổi

Đây là bảng đặc biệt quan trọng khi phát triển khai báo PPAP băng keo ô tô .

nội phân	Nhà sản xuất băng keo thô	Bộ chuyển đổi
TDS	Chủ yếu	quản lý
Xây dựng bằng nguyên liệu thô	Chủ yếu	Xác định
Dữ liệu kiểm tra nguyên liệu thô	Chủ yếu	quản lý
COA/COC nếu yêu cầu	Có thể	quản lý
Lô nguyên liệu thô	Cung	Dấu vết
Quy trình chuyển đổi	Không	Chủ yếu
Chuyển đổi PFMEA	Không	Chủ yếu
Kế hoạch kiểm soát chuyển đổi	Không	Chủ yếu
Kích thước cắt khuôn	Không	Chủ yếu
Kiểm soát công cụ	Không	Chủ yếu
Kiểm tra thành phẩm	Không	Chủ yếu
Lô đất đã hoàn thiện	Không	Chủ yếu
Đóng gói	Không	Chủ yếu
Mã số linh kiện của khách hàng	Có thể không	Chủ yếu
Khả năng truy xuất nguồn gốc thành phẩm	Hỗ trợ đầu vào	Chủ yếu

Đây chính là lý do khiến một bộ chuyển đổi không thể nói:

“Nhà sản xuất băng keo đã có đầy đủ chứng chỉ nên chúng tôi không cần xây dựng hồ sơ.”

Cấu hình Hồ Sơ Nên Xây dựng Cho Một Part Die-cut

Ví dụ:

Mã số linh kiện của khách hàng: ABC-001

Có thể tổ chức:

ABC-001 PPAP│├── CUSTOMER REQUIREMENT│├── DRAWING│├── MATERIAL SPECIFICATION│├── RAW MATERIAL DOCUMENT│├── PROCESS FLOW│├── PFMEA│├── CONTROL PLAN│├── MSA│├── DIMENSIONAL RESULT│├── MATERIAL TEST│├── PERFORMANCE TEST│├── PROCESS STUDY│├── LAB DOCUMENT│├── SAMPLE│├── MASTER SAMPLE│├── CHECKING AIDS│├── CSR│└── PSW

Không phải thư mục nào cũng được mặc định phải có tài liệu cho mọi dự án.

Cấu hình cuối cùng phải theo yêu cầu của khách hàng.

Truy xuất nguồn gốc Phải Chạy Xuyên Qua Bộ PPAP

Ví dụ:

CUSTOMER PARTABC-001      ↓FINISHED LOTDC260821-01      ↓CONVERTING ORDERWO-260821      ↓RAW MATERIAL LOTRM-260801-A      ↓MANUFACTURER PRODUCTPRODUCT X

Khiếu nại của khách hàng:

ABC-001 Lô DC260821-01 đã bong bóng.

Nhà cung cấp có thể truy cập:

bộ phận nào → sản xuất lúc nào → sử dụng lô nguyên liệu nào → hồ sơ xử lý nào → kết quả kiểm tra nào .

Đây mới là giá trị thực tế của PPAP hệ thống và khả năng truy xuất nguồn gốc.

Bộ Hồ Sơ Không Có Giá Trị Nếu Production Không Làm Theo

Một doanh nghiệp có thể tạo ra:

Quy trình vận hành đẹp

PFMEA đầy đủ

Kế hoạch kiểm soát chuyên nghiệp

Nhưng nếu sản xuất thực tế không làm theo, hồ sơ không phản ánh quá trình.

Ví dụ Kế hoạch kiểm soát ghi:

Kiểm tra kích thước của từng X sản phẩm.

Nhưng thực tế không có biên bản kiểm định.

Khi vấn đề đó không xảy ra ở việc thiếu mẫu.

Nó nằm ở vị trí không nhất quán giữa:

DOCUMENT    ↓PROCESS    ↓RECORD

Ba yếu tố này phải phù hợp với nhau.

Tư Duy Xây dựng PPAP Băng Keo Ô Tô

Không:

DOWNLOAD 18 TEMPLATE        ↓ĐIỀN CHO ĐỦ        ↓GỬI CUSTOMER

Nên:

CUSTOMER REQUIREMENT        ↓PART REQUIREMENT        ↓PROCESS FLOW        ↓PROCESS RISK        ↓CONTROL        ↓MEASUREMENT        ↓VALIDATION        ↓EVIDENCE        ↓PPAP SUBMISSION

PPAP khi đạt được kết quả của một hệ thống kiểm soát thực tế, đó chỉ là công việc hành chính.

SUPECO Cần Chuẩn Bị Gì Để Nhận Dự Án PPAP?

Nếu định hướng sâu về Die-cut & Chuyển đổi ô tô, hệ thống nên từng bước chuẩn hóa:

Chủ vật liệu

↓

Danh mục phụ tùng khách hàng

↓

Kiểm soát bản vẽ

↓

BOM

↓

Quy trình

↓

PFMEA

↓

Kế hoạch kiểm soát

↓

Hướng dẫn công việc

↓

Tiêu chuẩn kiểm tra

↓

Bản ghi đo lường

↓

Lô nguyên liệu thô

↓

Lô hàng thành phẩm

↓

Lịch sử thay đổi

↓

Gói PPAP

Như vậy khi khách hàng hỏi:

“Bạn có thể cung cấp PPAP không?”

câu trả lời không chỉ là “Có”.

Doanh nghiệp có thể xác định ngay:

Phần nào? Sửa đổi cái nào? Cấp độ nộp hồ sơ nào? Yêu cầu của khách hàng nào? Những tài liệu nào cần được nhà cung cấp hỗ trợ nguyên liệu thô? SUPECO bằng chứng nào phải tự động tạo?

Giải Pháp PPAP Cho Băng Keo Và Die-cut Part tại SUPECO

Với mô hình cung cấp giải pháp băng keo kỹ thuật và vật liệu dán tường định hình, quản lý chuỗi có thể được xây dựng:

CUSTOMER DRAWING       ↓PART NUMBER       ↓APPROVED RAW MATERIAL       ↓RAW MATERIAL DOCUMENTATION       ↓PROCESS FLOW       ↓PFMEA       ↓CONTROL PLAN       ↓SLITTING / LAMINATION       ↓DIE-CUT / KISS-CUT       ↓MEASUREMENT       ↓VALIDATION       ↓TRACEABILITY       ↓PPAP EVIDENCE       ↓CUSTOMER SUBMISSION

Điểm đặc biệt quan trọng là xác định trách nhiệm của nhà sản xuất băng keo và trách nhiệm của người chuyển đổi .

Nhà sản xuất nguyên liệu thô cung cấp nền tảng dữ liệu về vật liệu.

SUPECO, khi đóng vai trò chuyển đổi trò chơi, phải kiểm soát quá trình biến vật liệu thành phần chức năng đã hoàn thành theo bản vẽ và yêu cầu khách hàng.

Sau khi xây dựng hồ sơ PPAP băng keo ô tô , vấn đề quan trọng tiếp theo là: điều gì xảy ra khi vật liệu, nhà cung cấp hoặc quá trình sản xuất thay đổi?

Đây là phần xử lý lỗi rất dễ dàng trong thực tế. Một nhà cung cấp có thể nghĩ:

“Chỉ thay đổi lớp lót.”

hoặc:

“Sử dụng loại keo acrylic, cùng độ dày nên coi như tương thích.”

hoặc:

“Chỉ đổi máy Die-cut, phần vẫn vẽ.”

Nhưng trong môi trường ô tô, những thay đổi này có thể ảnh hưởng đến nhận dạng vật liệu, khả năng xử lý, hành vi lắp ráp, truy xuất nguồn gốc hoặc hiệu suất .

Vì vậy, nguyên tắc phù hợp hơn là:

Thay đổi → Đánh giá tác động → Xem xét yêu cầu của khách hàng → Xác nhận → Phê duyệt nếu cần → Triển khai

Không nên thay đổi trước đó rồi mới xử lý hồ sơ sau.

Khi Đáp Có Thể Phát Sinh Yêu Cầu PPAP Lại?

Không viết:

“Bất cứ điều gì thay đổi cũng bắt buộc Re-PPAP.”

Cách đúng hơn là mỗi thay đổi cần được đánh giá theo:

Yêu cầu PPAP của khách hàng.
Các yêu cầu cụ thể của khách hàng.
Bản vẽ/thông số kỹ thuật.
Tình trạng vật liệu đã được phê duyệt.
Thay đổi quy tắc thông báo.
Rủi ro của ứng dụng.

Có thể hình dung:

PROPOSED CHANGE      ↓CUSTOMER REQUIREMENT?      ↓IMPACT ON PART / PROCESS?      ↓VALIDATION REQUIRED?      ↓PPAP RESUBMISSION REQUIRED?      ↓CUSTOMER APPROVAL?      ↓IMPLEMENT

Mã sản phẩm Băng Keo

Đây là một trong những thay đổi rõ ràng nhất.

Ví dụ:

Hiện tại: Sản phẩm X
Đề xuất: Sản phẩm Y

Dù Sản phẩm Y có:

Độ dày đồng đều.
Cùng nhau.
Cùng vận chuyển.
Cùng nhau, gia đình keo dán.

is not, auto coi là tương thích.

Cần vậy:

Sự thi công

Keo dán

Bộ phận mang/Lõi

Lớp lót

Bóc

Cắt

Nhiệt độ

Lão hóa

Khả năng tương thích với chất nền

Khả năng cháy nếu áp dụng

Sau đó mới xác định phạm vi xác thực và phê duyệt.

Nhà sản xuất thay

Ví dụ:

OLDManufacturer AProduct XNEWManufacturer BProduct Y

Đây không chỉ là nhà cung cấp thương mại.

Nguồn nguyên liệu đã thay đổi.

Cần đánh giá:

Cấu trúc vật liệu.
Thông số kỹ thuật.
Hiệu suất.
Nguồn tin đã được xác nhận.
Yêu cầu của khách hàng.
Xác thực.
Gửi lại PPAP nếu được yêu cầu.

Không dùng cách:

“Hai hãng đều sản xuất băng keo acrylic nên dùng như nhau.”

Thay Nhà cung cấp Nhưng Giữ Nhà sản xuất Có Khác Không?

Có thể khác.

Ví dụ:

Manufacturer A     ↓Distributor 1

chuyển thành:

Manufacturer A     ↓Distributor 2

Nguyên liệu thô có thể vẫn là Sản phẩm X.

Nhưng hệ thống vẫn cần xem:

Khả năng truy xuất nguồn gốc.
Tính xác thực.
Kiểm soát lô hàng.
Kho.
Xử lý.
Bao bì.
Yêu cầu từ nhà cung cấp được khách hàng chấp thuận.

Kiểm soát thay đổi mức độ sẽ phụ thuộc vào yêu cầu dự án.

Độ dày của chúng

Ví dụ:

0,20 mm → 0,25 mm

Chênh:

0,05 mm

có vẻ nhỏ nhưng có thể ảnh hưởng:

Xếp chồng lên nhau.
Khoảng cách.
Phù hợp.
Nén.
Vẻ bề ngoài.
Phân bố ứng suất.
Cuộc họp.
Cắt theo khuôn.

Do đó, không nên thay đổi độ dày chỉ dựa trên quan điểm:

“Ngày hơn thì chắc hơn.”

Công thức keo dán Thay

Đây là sự thay đổi có thể ảnh hưởng trực tiếp tới chức năng dán.

Ví dụ:

OLDModified Acrylic ANEWModified Acrylic B

Có thể thay đổi:

Đinh ghim.
Bóc.
Cắt.
Hiệu suất của LSE.
Nhiệt độ.
Khả năng chống ẩm.
Khả năng kháng hóa chất.
Lão hóa.
Dư lượng.
VOC/mùi.

Nếu ứng dụng là PP, xốp, tấm sơn hoặc bộ phận nội thất, ảnh hưởng có thể đáng kể.

Thay Carrier

Ví dụ:

PET → Vải không dệt

hoặc:

PET A → PET B

có thể ảnh hưởng hưởng lợi:

Độ bền kéo.
Tính ổn định về kích thước.
Khả năng thích ứng.
Độ dày.
Hành vi cắt khuôn.
Tính dễ cháy.
Độ cứng cuối cùng của chi tiết.

Nhà cung cấp dịch vụ đó không chỉ là “phụ” lớp nền.

Lõi xốp Thay

Với băng xốp hoặc miếng đệm:

ADHESIVE████████FOAM CORE▓▓▓▓▓▓▓▓ADHESIVE████████

thay bọt có thể ảnh hưởng:

Tỉ trọng.
Nén.
Sự hồi phục.
Độ dày.
NVH.
Niêm phong.
Cắt.
Tính chất nhiệt.
Tính dễ cháy.

Vì vậy đây thường là thay đổi đáng xem xét kỹ.

Thay Liner

Liner là một ví dụ rất hay được đánh giá thấp.

Nếu lớp lót bị bỏ trước khi lắp ráp cuối cùng, người mua có thể nghĩ:

“Liner không nằm lại trên xe nên không quan trọng.”

Nhưng với phần Kiss-cut, ảnh hưởng của lớp lót:

Lực giải phóng

↓

Giữ lại bộ phận

↓

Cho ăn

↓

Bóc vỏ

↓

Chọn và đặt

↓

Cuộc họp

Ví dụ:

[PART] [PART] [PART]════════════════════        LINER

Nếu thả ra quá nhẹ nhàng, một phần có thể rơi ra khỏi lớp lót.

Nếu phát hành quá nặng, máy có thể khó bóc một phần.

Do đó sự thay đổi lớp lót phải được đánh giá về tác động của quá trình.

Dụng cụ cắt khuôn Thay

Ví dụ:

Khuôn quay A → Khuôn quay B

Bản vẽ không đổi.

Nhưng công cụ mới có thể tạo ra sự khác biệt về:

Độ sâu cắt.
Vị trí lỗ.
Chất lượng cạnh.
Tính toàn vẹn của lớp lót.
Giữ lại một phần.
Loại bỏ chất thải.
Kích thước.

Do đó, công cụ này không được xem là vấn đề bảo trì.

Sửa chữa dụng cụ Có Cần PPAP Lại Không?

Không nên trả lời chung là có hoặc không.

Cần phải đặc biệt:

Bảo trì định kỳ

và:

Công cụ thay đổi có khả năng ảnh hưởng đến đặc tính sản phẩm .

Ví dụ mài lại viền trong phạm vi bảo trì được kiểm soát có thể khác với việc thay đổi toàn bộ hình học.

Cách xử lý phải theo yêu cầu của khách hàng và kiểm soát thay đổi nội bộ.

Thay Máy Cắt Khuôn

Ví dụ:

LINE A  ↓LINE B

Dù có cùng một công cụ, các máy khác có thể khác:

Áp lực.
Sự đăng ký.
Cho ăn.
Sức căng của lưới.
Tốc độ.
Hệ thống điều khiển.

Xác thực quy trình xác định dữ liệu cần thiết hoặc gửi lại PPAP không được yêu cầu.

Địa điểm sản xuất của Thay

Ví dụ:

Nhà máy 1 → Nhà máy 2

Đây thường là sự thay đổi đáng chú ý trong chuỗi ô tô.

Ngay cả khi:

Cùng chất liệu.
Cùng một bộ dụng cụ.
Cùng một kiểu máy.
Hướng dẫn công việc tương tự.

Vẫn có thể khác:

Môi trường.
Nhân viên.
Hậu cần.
Hệ thống đo lường.
Thiết lập quy trình.

Việc thay đổi địa điểm sản xuất có cần được xử lý theo yêu cầu của khách hàng hay không.

Trình tự quy trình của họ

Ví dụ ban đầu:

SLITTING   ↓LAMINATION   ↓DIE-CUT

chuyển thành:

LAMINATION   ↓SLITTING   ↓DIE-CUT

Phần đã hoàn thành nhìn có thể giống nhau.

Nhưng trình tự quá trình đã thay đổi.

Điều này có thể ảnh hưởng:

Sức căng vật chất.
Sự căn chỉnh.
Lộ chất kết dính.
Tính ổn định về kích thước.
Rác thải.
Khả năng xử lý.

Nên xem xét trong quản lý thay đổi.

Bao bì của Thay

Bao bì thường được xem nhẹ.

Nhưng phần keo cắt theo khuôn có thể được:

Uốn cong.
Nén.
Nâng mép.
Sự ô nhiễm.
Lớp lót bị hư hại.
Di chuyển một phần.

if the close the package Changes.

Ví dụ:

OLDFlat TrayNEWRolled Pack

có thể tạo một phần cơ sở học điều kiện khác.

Việc thay đổi bao bì có thể cần thiết để tác động đến việc xem xét.

Thay Đổi Chất Liệu Không Chỉ Là “Thầy Mã Băng Keo”

Một ma trận thay đổi nên bao gồm:

Nhóm thay đổi	Ví dụ
Vật liệu	Mã sản phẩm, chất kết dính, chất mang
Nguồn	Nhà sản xuất, nhà cung cấp
Hình học	Kích thước, lỗ
Quá trình	Ép màng, Cắt khuôn
Máy móc	Dây chuyền, thiết bị
Công cụ	Chết, đồ đạc
Vị trí	Địa điểm sản xuất
Bao bì	Khay, cuộn, tấm lót
Đo lường	Đồng hồ đo, hệ thống thị giác
Tài liệu	Chỉnh sửa bản vẽ

Do đó doanh nghiệp tránh chỉ kiểm soát từng mã nguyên liệu.

Khi Có Thay Đổi, Nên Làm Gì Đầu Tiên?

Không nên mở biểu mẫu PPAP ngay.

Bước đầu tiên là:

Mô tả thay đổi

Ví dụ:

“Thay thế phát hành lớp lót 120 gsm từ Nhà cung cấp A sang lớp lót 120 gsm Nhà cung cấp B, chất kết dính và vật chứa PET giữ nguyên.”

Mô tả cụ thể càng tốt.

Sau đó:

WHAT CHANGED?      ↓WHY?      ↓WHICH PARTS AFFECTED?      ↓WHICH REQUIREMENTS AFFECTED?      ↓WHAT TESTS REQUIRED?

Đánh giá tác động

Có thể đánh giá theo các nhóm:

Sản phẩm

Có ảnh hưởng:

Kích thước?
Độ dày?
Sự bám dính?
Điện?
Nhiệt?
Khả năng bắt lửa?

Quá trình

Có ảnh hưởng:

Cho ăn?
Cắt khuôn?
Ép màng?
Điều tra?
Đóng gói đồ đạc?

Khách hàng

Có:

Hạn chế vật liệu đã được phê duyệt?
Bạn muốn thay đổi quy tắc thông báo?
Yêu cầu nộp lại PPAP?

Khi Aya Cần Xác Nhận Lại?

Không có ma trận thử nghiệm nào được cố định.

Thay đổi tùy.

Ví dụ:

Keo dán thay thế

Có thể cần xem:

Bóc.
Cắt.
Lão hóa.
Kiểm định chất nền.

Thay liner

Có thể cần xem:

Giải phóng.
Cho ăn.
Giữ lại một phần.
Phiên tòa xét xử tại hội trường.

Công cụ của họ

Có thể cần:

Kết quả về kích thước.
Chất lượng cắt.
Tính toàn vẹn của lớp lót.
Khả năng.

Bọt thay

Có thể cần:

Độ dày.
Nén.
Sự bám dính.
Kiểm tra chức năng.
Tính dễ cháy nếu áp dụng.

Re-PP

Một lần nữa, khác:

“Re-PPAP = làm lại toàn bộ 18 mục.”

Không nhất phản.

Phạm vi gửi lại phải theo yêu cầu của khách hàng.

Ví dụ một công cụ

Kết quả về kích thước.
Nghiên cứu quy trình.
PFMEA đã được cập nhật.
Đã cập nhật
Vật mẫu.
PSW.

Trong khi thay đổi vật liệu có thể yêu cầu bổ sung:

Thông tin vật liệu.
Kiểm tra hiệu năng.

Không nên tự xác định phạm vi nếu khách hàng đã định nghĩa.

Mức độ nộp PPAP 1-5

PPAP thường được nhắc nhở ở các cấp độ gửi khác nhau.

Điểm quan trọng không phải

Cấp độ xác định tài liệu/bằng chứng nhà cung cấp phải gửi khách hàng, nhưng hỗ trợ

Không nên sử dụng một mức độ gửi chung cho mọi khách hàng.

Khách hàng có thể chỉ định cấp cụ thể.

Cấp độ 1

Thường được biết đến với trình độ chủ yếu xoay quanh PSW theo phạm vi yêu cầu.

Không hiểu:

Cấp độ 1 = chỉ cần một tờ giấy và không cần bằng chứng khác.

Nhà cung cấp vẫn phải duy trì các ứng dụng tài liệu theo yêu cầu.

Cấp độ 2

Có thể yêu cầu PSW cùng một số dữ liệu hỗ trợ và lấy mẫu theo yêu cầu của khách hàng.

Phạm vi chính xác phải được kiểm tra theo yêu cầu dự án.

Cấp độ 3

Đây là mức độ thường được nhắc đến nhiều trong PPAP thực tế.

Có thể bao gồm PSW và dữ liệu hỗ trợ rộng hơn.

Nhưng không viết:

“Ôtô luôn bắt buộc Cấp 3.”

Khách hàng quyết định mức độ gửi.

Cấp độ 4

Phạm vi được xác định riêng của khách hàng.

Đây là lý do cần đọc PO, SQR hoặc yêu cầu cụ thể của khách hàng thay vì sử dụng phần cứng danh sách kiểm tra.

Cấp độ 5

Có thể liên kết tới hồ sơ công việc và mẫu được xem xét tại địa điểm sản xuất của nhà cung cấp theo yêu cầu.

Một lần nữa, không nên tự động áp dụng cấp độ này nếu khách hàng không yêu cầu.

PPAP Status Có Thể Là Gì?

Trong thực tế, khách hàng có thể đưa ra các phê duyệt trạng thái khác nhau.

Các khái niệm thường gặp:

Tán thành

Phê duyệt tạm thời

Vật bị loại bỏ

Cách gọi và xử lý phải theo hệ thống của khách hàng.

Tán thành

Khi PPAP được phê duyệt, nhà cung cấp có cơ sở sản xuất và giao thức phê duyệt phạm vi tương ứng.

Nhưng phê duyệt này không có nghĩa:

“Có thể thay đổi vật liệu hoặc xử lý tùy ý.”

Trạng thái được phê duyệt gắn với phần/quy trình trạng thái được phê duyệt.

Phê duyệt tạm thời

Phê duyệt tạm thời có thể cho phép sản xuất hoặc giao dịch trong phạm vi/thời gian/số lượng được khách hàng chấp nhận.

Ví dụ có thể tồn tại khi:

Một yêu cầu chưa được hoàn thiện.
Độ lệch tạm thời được chấp nhận.
Hành động khắc phục đang được thực hiện.

Không nên hiểu Tạm thời = Đã phê duyệt hoàn toàn.

Vật bị loại bỏ

Đã bị từ chối nghĩa là việc gửi PPAP chưa được khách hàng chấp nhận.

Không nên tự động chuyển sang sản xuất hàng loạt nếu yêu cầu của khách hàng không được phép.

Cần xử lý:

REJECTED   ↓REASON   ↓CORRECTIVE ACTION   ↓REVALIDATION   ↓RESUBMISSION

PPAP và Độ lệch

Giả sử yêu cầu vẽ:

25,0 ± 0,1 mm

nhưng hiện tại sản xuất:

25,15 mm

Không nên tự động điều chỉnh nội bộ bản vẽ thành:

±0,2 mm

để mẫu “đạt”.

Nếu khách hàng cho phép sai lệch/nhượng bộ thì phải thực hiện theo quy trình tương ứng.

Thông số kỹ thuật không thể được thay đổi chỉ để phù hợp với khả năng hiện tại của nhà cung cấp.

PPAP và Sự sai lệch về vật liệu

Vật liệu được Víh phê duyệt:

Băng X

nhưng tình trạng thiếu hụt xảy ra.

Nhà cung cấp muốn dùng:

Băng Y

tạm thời.

Không:

HẾT HÀNG  ↓DÙNG Y TẠM  ↓THÔNG BÁO SAU

Cách đúng

SHORTAGE   ↓PROPOSE ALTERNATIVE   ↓TECHNICAL REVIEW   ↓VALIDATION   ↓DEVIATION / APPROVAL   ↓CONTROLLED USE

Nếu khách hàng cho phép.

Tái chứng nhận và thẩm định hàng năm

Một số khách hàng có thể yêu cầu xác định lại xác định:

Kích thước.
Vật liệu.
Hiệu suất.
Xét nghiệm trong phòng thí nghiệm.
Tình trạng PPAP.

Không nên tự động tạo quy định:

“PPAP phải làm lại mỗi năm.”

Điều này phụ thuộc vào yêu cầu của khách hàng.

Nếu khách hàng yêu cầu tái chứng nhận hàng năm, cần phải có phạm vi đó.

PPAP và Khả năng truy xuất nguồn gốc sau khi được phê duyệt

Phê duyệt PPAP chỉ có giá trị khi sản xuất tiếp tục Kiểm soát trạng thái đã được phê duyệt.

Ví dụ:

CUSTOMER PARTABC-001 Rev.C      ↓FINISHED LOTDC-001      ↓RAW MATERIAL LOTRM-001      ↓PROCESS RECORDWO-001

Nếu khách hàng khiếu nại, hệ thống cần có khả năng đảo ngược.

PPAP và Lịch sử thay đổi

Mỗi phần nên có khả năng theo dõi:

Ôn tập	Thay đổi	Sự chấp thuận
Mục sư A	Ban đầu	Tán thành
Mục sư B.	Thay lỗ	Tán thành
Mục sư C.	Thay đổi vật chất	Tán thành

Điều này giúp tránh tình trạng:

Kho dùng vật liệu Rev.B, sản xuất dùng bản vẽ Rev.C, QC dùng bảng kiểm tra Rev.A.

Đồng bộ hóa tài liệu

Các tài liệu cần đồng bộ:

DRAWING   ↓BOM   ↓PROCESS FLOW   ↓PFMEA   ↓CONTROL PLAN   ↓WORK INSTRUCTION   ↓INSPECTION STANDARD

Nếu thay đổi tài liệu, BOM thay đổi nhưng PFMEA và Control Plan vẫn sử dụng tài liệu cũ, tài liệu hệ thống chưa được cập nhật đầy đủ.

Kiểm toán Một Bộ PPAP Băng Keo Cẩn Kiểm Tra Gì?

Không thể kiểm tra chỉ tồn tại tệp.

Cần xem:

Tính nhất quán

Ví dụ:

Vẽ ghi:

Mục sư C.

PSW ghi:

Mục sư B.

→ không nhất quán.

TDS ghi:

Sản phẩm X

BOM ghi:

Sản phẩm Y

→ không nhất quán.

Kế hoạch kiểm soát ghi:

Kiểm tra độ dày

Nhưng sản xuất không có hồ sơ

→ tài liệu và thực tế không nhất quán.

Danh sách kiểm tra Kiểm toán PPAP Băng Keo

Có thể kiểm tra:

Mã số linh kiện của khách hàng có chính xác không?
Tên bộ phận chính xác?
Việc ôn tập vẽ đúng không?
Mã vật liệu đúng không?
Nhà sản xuất đúng không?
BOM đúng không?
Bản sửa đổi TDS chính xác?
Process Flow phản ánh quá trình sản xuất?
Quy trình PFMEA đầy đủ?
Kế hoạch kiểm soát liên kết PFMEA?
Hệ thống đo lường phù hợp?
Kết quả thứ nguyên đầy đủ?
Kiểm tra hiệu năng có đáp ứng đúng yêu cầu không?
Tài liệu phòng thí nghiệm phù?
Ví dụ về quy trình sản xuất từ?
Mẫu chính nếu được áp dụng?
Kiểm tra viện trợ được kiểm soát?
CSR được đánh giá?
PSW đúng thông tin?
Khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ?
Thay đổi lịch sử à?

Các lỗi PPAP Băng Keo Thường Gặp

Lỗi 1: Gửi TDS Và Gọi Là PPAP

TDS chỉ là data raw.

Phê duyệt bộ phận/quy trình không đại diện.

Lỗi 2: Mã sản phẩm trong TDS không khớp với BOM

Đây là lỗi nhận dạng tài liệu.

Lỗi 3: Bản vẽ không khớp

Có sửa đổi nguy cơ sản xuất sai.

Lỗi 4: PFMEA Không có các Công đoạn Thực Tế

Ví dụ sản xuất có cán màng nhưng PFMEA bỏ qua.

Lỗi 5: Kế hoạch kiểm soát Không liên kết với PFMEA

Rủi ro đã được nhận diện nhưng không có sự kiểm soát tương ứng.

Lỗi 6: Báo cáo thứ nguyên Không theo bản vẽ

Đo các kích thước dễ đo nhưng bỏ qua yêu cầu đặc biệt của khách hàng.

Lỗi 7: Kiểm tra trên băng thô nhưng khách hàng yêu cầu đã hoàn thành phần

Sampler không đại diện cho đối tượng đúng.

Lỗi 8: Thay Material Sau PPAP Nhưng Không Change Control

Đây là một rủi ro lớn.

Khi Nhà cung cấp sản phẩm Xuất khẩu Mã Băng Keo

Một trường hợp thực tế:

APPROVED PRODUCT X       ↓DISCONTINUED       ↓NEW MATERIAL NEEDED

Không thể mong đợi tồn tại kho bằng 0.

Quy trình nên bắt đầu ngay khi nhận được thông báo ngừng hoạt động:

Đánh giá tác động

↓

Sàng lọc thay thế

↓

So sánh kỹ thuật

↓

Vật mẫu

↓

Xác thực

↓

Thông báo cho khách hàng

↓

PPAP/Phê duyệt nếu được yêu cầu

↓

Giai đoạn triển khai

Quản lý Phase-out / Phase-in

Nếu chuyển từ Material X sang Material Y, cần kiểm soát:

Lô cuối X

và:

Lô đầu tiên Y

Ví dụ:

MATERIAL XLOT X999  ↓LAST APPROVED LOTMATERIAL YLOT Y001  ↓FIRST NEW LOT

Khả năng truy xuất nguồn gốc được hỗ trợ này nếu có vấn đề sau khi chuyển đổi.

Nguyên Liệu Không Trộn Hai Trong Cùng Lô Nếu Chưa Được Kiểm Soát

Ví dụ: đang chạy X rồi giữa chuyển đổi Y.

If thành công được đóng gói chung:

FINISHED LOT A  ├─ PART FROM X  └─ PART FROM Y

khả năng truy xuất nguồn gốc trở nên phức tạp.

Nếu khách hàng hoặc hệ thống yêu cầu phân tách, cần phải xóa ranh giới lô.

PPAP Cho Băng Nguyên Và PPAP Cho Chuyển Đổi Phần

Có thể tóm tắt:

nội phân	Băng thô	Bộ phận đã chuyển đổi
Mã vật liệu	Quan trọng	Quan trọng
TDS	Quan trọng	Quan trọng
Vẽ	Có thể hạn chế	rất quan trọng
Kích thước	Thông số cuộn	Hình học bộ phận
Quy trình	phạm vi tùy chỉnh	Quan trọng
PFMEA	trách nhiệm của bạn	Quan trọng
Kế hoạch kiểm soát	phạm vi tùy chỉnh	Quan trọng
Công cụ	Ít liên quan	rất quan trọng
Khả năng truy xuất nguồn gốc lô hàng	Có	Có
Bao bì	Có	Có
Mã số linh kiện	Có thể có mã vật liệu	Mã số linh kiện của khách hàng
Kiểm soát thay đổi	Có	Có

Đây là lý do doanh nghiệp Die-cut phải xây dựng hệ thống của chính mình.

Một Mẫu Quy Trình Change Control Cho SUPECO

Có thể chuẩn:

CHANGE REQUEST      ↓CHANGE CLASSIFICATION      ↓AFFECTED PARTS      ↓CUSTOMER REQUIREMENT REVIEW      ↓RISK ASSESSMENT      ↓VALIDATION PLAN      ↓CUSTOMER NOTIFICATION IF REQUIRED      ↓PPAP RESUBMISSION IF REQUIRED      ↓APPROVAL      ↓IMPLEMENTATION DATE      ↓FIRST LOT CONTROL      ↓POST-CHANGE VERIFICATION

Quy trình này phù hợp hơn việc xử lý mỗi thay đổi bằng email riêng lẻ.

Yêu cầu thay đổi mẫu Nên Có Những Trường Gì?

Có thể bao gồm:

Trường	nội phân
Thay đổi ID	Mã thay đổi
Mã số linh kiện	Phần bị ảnh hưởng
Tình trạng hiện tại	trạng thái hiện
Đề xuất tiểu bang	thái mới
Lý do	Lý do
Tác động vật chất	Có/
Tác động của quy trình	Có/
Tác động đến khách hàng	Có/
Cần xác thực	Có/
PPAP cần thiết	Khách hàng của Theo
Ngày dự kiến	Ngày dự kiến
Sự chấp thuận	Người/bên phê duyệt

Đây là dữ liệu rất hữu ích khi kiểm tra.

PPAP và Tư duy dựa trên rủi ro

Không xử lý lý

Ví dụ:

Thay đổi A

Thay thùng carton bên ngoài nhưng không ảnh hưởng tới phần nào.

Thay đổi B

Thay thế lớp lót của cuộn Kiss-cut dùng cho robot.

Thay đổi C

Thay keo dán phần cách nhiệt HV.

Mức độ rủi ro hoàn toàn khác nhau.

Do đó xác nhận và phê duyệt

PPAP Trong Một Dự Án Mới Nên Đi Theo Trình Tự Ăn?

Một quy trình làm việc thực tế:

RFQ ↓REQUIREMENT REVIEW ↓FEASIBILITY ↓MATERIAL SELECTION ↓SAMPLE DEVELOPMENT ↓TOOLING ↓PROCESS DEVELOPMENT ↓PILOT ↓VALIDATION ↓PPAP ↓CUSTOMER APPROVAL ↓SOP

PPAP không nên bắt đầu ở cuối cùng như một công việc “gom giấy tờ”.

Nó phải được chuẩn bị từ quá trình phát triển.

PPAP và SOP

SOP trong ô tô thường được sử dụng theo định nghĩa:

Bắt đầu sản xuất

Trước SOP, nhà cung cấp cần đảm bảo trạng thái phê duyệt phù hợp với yêu cầu của khách hàng.

Không để:

MASS PRODUCTION START        ↓PPAP CHƯA APPROVED

trừ khi khách hàng đã có sự tương ứng tạm thời/sai lệch.

PPAP Không Chứng Minh Mọi Phần Sau Này Chắc Chắn Không Có Lỗi

PPAP được chứng minh trạng thái được phê duyệt và quy trình khả thi tại thời điểm/phạm vi tương thích

Sau đó vẫn cần:

Kế hoạch kiểm soát.
SPC nếu áp dụng.
Điều tra.
Kiểm soát lô hàng.
Thay đổi quyền kiểm soát.
Biện pháp khắc phục.
Cải tiến liên tục.

PPAP không thay thế quản lý chất lượng sản xuất

Câu Không Cần Dùng Khi Giới Thiệu Dịch Vụ PPAP

Không:

“SUPECO cung cấp chứng chỉ PPAP cho băng keo.

PPAP không được chứng minh cấp độ SUPECO chỉ định.

Không:

“Mọi sản phẩm SUPECO đều đạt PPAP.”

PPAP gắn với khách hàng/bộ phận/dự án cụ thể.

Không:

“Có PPAP l

Mỗi khách hàng đều có yêu cầu riêng.

Cách phù hợp.:

SUPECO có thể chuẩn bị và cung cấp hồ sơ PPAP cho vật liệu/Die-cut part theo phạm vi và yêu cầu của từng dự án ô tô.

Câu Hỏi Thường Gặp Về PPAP Băng

PPAP Là Gì?

PPAP is Quy trình phê duyệt bộ phận sản xuất, quá trình phê duyệt

Băng Keo Dùng Ô Tô Có Bắt Lực PPAP K

No default. Việc áp dụng PPAP hay không phụ thuộc vào yêu cầu của khách hàng, loại bộ phận và loại

PPAP Có Phải Là Chứng Chỉ Của Băng Keo Không?

Không. PPAP không

TDS Có Thay PPAP Được Không?

Không. TDS chỉ cung cấp dữ liệu kỹ thuật của raw raw.

COA Có Thay PPAP Không?

Không. COA và PPAP phục vụ các mục tiêu khác nhau.

PPAP Cho Die-cut Pa

Có. Chi tiết dập khuôn còn có bản vẽ, kích thước, dụng cụ, quy trình, kiểm tra, lô và khả năng truy xuất nguồn gốc thành phẩm.

Thay Mã Băng Keo Có Cần PPAP Lại Không?

Cần đánh giá theo yêu cầu của khách hàng, tác động của những thay đổi và quy định

Thay Liner Có Cần PPAP Lại Không?

Không có câu trả lời chung. Cần đánh giá ảnh hưởng của ảnh hưởng tới quy trình, phần cuối cùng và yêu cầu của khách hàng.

Thay Tooling Die-cut Có C

Phải kiểm tra yêu cầu của khách hàng và đánh giá tác động. Không nên tự động định nghĩa hoặc không.

PPAP Cấp 3 Có Luôn Bắt Lực Không?

Không. Mức độ trình bày theo yêu cầu của khách hàng.

PPAP Approved Có Nghĩa Có Thể Thay Chất Liệu Tùy Ý Không?

Không. Gắn kết với sản phẩm được phê duyệt trạng thái

PPAP Có Cần Làm Lại Hàng Năm Không?

Không có quy tắc chung nào như vậy. Yêu cầu xác nhận lại hoặc nộp hàng năm phụ thuộc vào yêu cầu của khách hàng.

Giải Pháp PPAP Cho Vật liệu Băng Keo Ô Tô tại SUPECO

SUPECO định hướng cung cấp giải pháp băng keo và vật liệu dán Gmail cho ngành ô tô theo hướng quản lý từ nguyên liệu thô đến chức năng thành phẩm

Chuỗi có thể được xây dựng:

Yêu cầu của khách hàng

↓

Mã số linh kiện và bản vẽ

↓

Vật liệu đã được phê duyệt

↓

Tài liệu về nguyên liệu thô

↓

Quy trình

↓

PFMEA

↓

Kế hoạch kiểm soát

↓

Cắt/Xẻ

↓

Cắt theo khuôn / Cắt viền

↓

Đo lường & Xác thực

↓

Khả năng truy xuất nguồn gốc lô hàng

↓

Bằng chứng PPAP

↓

Bài gửi của khách hàng

↓

Sản xuất hàng loạt có kiểm soát

Sau phê duyệt, vật liệu và quá trình tiếp tục được quản lý thông qua:

Truy xuất nguồn gốc + Kiểm soát thay đổi + Kiểm tra + Hành động khắc phục

Đối với việc thay đổi nhà sản xuất, sản phẩm, SUPECO cần xác định khả năng ảnh hưởng trước khi phát triển khai báo và phối hợp với khách hàng về thông báo, xác thực

Như vậy, giá trị của PPAP băng keokhông có công việc tạo ra một bộ hồ dày. Giá trị nằm ở khả năng chứng minh rằng vật liệu, bản vẽ đúng và quy trình đúng đã được kiểm soát để tạo ra Mã sản phẩm đúng mà khách hàng phê duyệt , đồng thời mọi thay đổi sau đó đều được quản lý có hệ thống.