Màng Dán Bảo Vệ Bề Mặt Đá

Màng dán bảo vệ bề mặt đá là dòng màng PE chuyên dụng dùng để bảo vệ đá tự nhiên, đá nhân tạo, đá Quartz, Granite, Marble, Travertine và đá nung kết (Sintered Stone) trong quá trình cắt, mài, đánh bóng, vận chuyển, lưu kho và thi công.

Sản phẩm sử dụng màng PE (Polyethylene) phủ keo Acrylic gốc nước, có nhiều mức độ dày và lực dính để lựa chọn theo đặc tính từng bề mặt đá. Màng giúp hạn chế trầy xước, bụi bẩn, va quệt và ảnh hưởng bề mặt trong quá trình sản xuất, gia công và lắp đặt, sau đó có thể bóc bỏ khi hoàn thiện.

Màng Dán Bảo Vệ Bề Mặt Đá Là Gì?

Đá sau khi cắt, mài và đánh bóng có giá trị thành phẩm cao nhưng bề mặt có thể bị trầy xước hoặc bám bẩn trong các công đoạn tiếp theo. Đặc biệt, mỗi loại đá lại có đặc tính khác nhau: Granite cứng và có độ xốp; Marble mềm, dễ xước; Travertine có bề mặt thô và xốp; trong khi Quartz và đá nhân tạo có thể có bề mặt bóng hoặc mờ.

Màng dán bảo vệ bề mặt đá tạo một lớp bảo vệ tạm thời trực tiếp trên thành phẩm. Sau khi cán, màng đi cùng tấm đá qua quá trình gia công, đóng gói, vận chuyển và lắp đặt trước khi được bóc bỏ.

Điểm quan trọng là phải lựa chọn đúng độ dày và lực dính theo từng loại đá, thay vì sử dụng một loại màng chung cho mọi bề mặt.

Cấu Tạo Sản Phẩm

Lớp Màng PE

Vật liệu nền là PE (Polyethylene) có tính mềm dẻo và khả năng kéo giãn cao.

Theo tài liệu sản phẩm:

• Độ dày màng: 30–150 micron
• Độ giãn dài: ≥300%
• Khổ rộng: 20–2.200 mm
• Lõi giấy: 3 inch (76 mm)

Nhờ khả năng kéo giãn tốt, màng thuận tiện cho quá trình cán và bảo vệ các tấm đá có kích thước lớn.

Lớp Keo Acrylic Gốc Nước

Sản phẩm sử dụng Water-Based Acrylic Adhesive – keo Acrylic gốc nước.

Lực dính có thể lựa chọn trong khoảng:

80–1.200 gf/25 mm

Dải lực dính rộng cho phép lựa chọn sản phẩm theo độ bóng, độ nhám, độ xốp và đặc tính bề mặt của từng loại đá.

Thông Số Kỹ Thuật

Thông số trên được lấy theo catalogue người dùng cung cấp. Riêng mục chiều dài cuộn trong ảnh ghi “100–2000 mm”, có khả năng đơn vị trình bày cần được nhà sản xuất xác nhận lại trước khi đưa lên website.

Lựa Chọn Màng Theo Từng Loại Đá

Đây là điểm kỹ thuật đáng đưa lên trang sản phẩm vì từng loại đá được nhà sản xuất khuyến nghị độ dày và lực dính khác nhau.

Màng Bảo Vệ Đá Granite

Đối với Granite, catalogue khuyến nghị màng dày khoảng 60–100 micron với lực dính 180–350 gf/25 mm.

Granite có bề mặt cứng nhưng có độ xốp nhất định. Màng giúp bảo vệ tấm đá trong quá trình:

• Cắt.
• Mài.
• Đánh bóng.
• Xếp chồng.
• Vận chuyển.
• Thi công tại công trình.

Màng Bảo Vệ Đá Marble

Marble có bề mặt tương đối mềm và dễ xuất hiện vết xước hơn. Catalogue khuyến nghị:

• Độ dày: 60–100 micron
• Lực dính: 120–300 gf/25 mm

Việc lựa chọn lực dính phù hợp đặc biệt quan trọng với Marble đã được đánh bóng hoặc xử lý bề mặt.

Màng Bảo Vệ Đá Quartz Và Đá Nhân Tạo

Đối với Quartz Stone và Solid Surface Artificial Stone, mức khuyến nghị là:

• Độ dày: 50–80 micron
• Lực dính: 120–250 gf/25 mm

Các dòng đá này thường có bề mặt hoàn thiện cao, do đó màng giúp hạn chế trầy xước và bám bẩn trước khi sản phẩm được bàn giao.

Màng Bảo Vệ Đá Nung Kết Sintered Stone

Đá nung kết ngày càng được sử dụng cho mặt bàn, vách trang trí và các công trình nội thất cao cấp.

Catalogue đề xuất màng:

• 50–80 micron
• Lực dính 120–250 gf/25 mm

Màng giúp bảo vệ bề mặt trong quá trình gia công, vận chuyển và lắp đặt mà không cần sử dụng các lớp che phủ cồng kềnh.

Ứng Dụng Chính

Theo tài liệu sản phẩm, màng dán bảo vệ bề mặt đá được sử dụng để bảo vệ trong:

• Quá trình khai thác và cắt đá.
• Mài và đánh bóng.
• Xử lý bề mặt.
• Vận chuyển.
• Lưu kho.
• Thi công.
• Lắp đặt tại công trình.

Sản phẩm phù hợp với đá tự nhiên, đá nhân tạo, Quartz Stone, Sintered Stone, Granite, Marble và Travertine.

Đặc Điểm Nổi Bật

Bảo Vệ Bề Mặt Thành Phẩm

Màng tạo lớp ngăn cách tạm thời, giúp hạn chế bề mặt đá tiếp xúc trực tiếp với bụi, dụng cụ, vật liệu khác và các tác động nhẹ trong quá trình gia công.

Nhiều Mức Lực Dính

Dải lực dính 80–1.200 gf/25 mm cho phép lựa chọn theo từng loại bề mặt thay vì sử dụng một công thức chung.

Độ Dày Đa Dạng

Dải độ dày 30–150 micron đáp ứng từ các bề mặt bóng cần màng mỏng đến những ứng dụng cần khả năng bảo vệ cơ học cao hơn.

Khổ Rộng Đến 2.200 mm

Khổ màng lớn phù hợp với các tấm đá kích thước lớn và có thể gia công lại theo chiều rộng yêu cầu.

Chịu Nhiệt Và Chống UV

Theo catalogue, màng có nhiệt độ hoạt động từ -20°C đến 80°C, chịu nhiệt ngắn hạn tối đa 100°C và khả năng chống UV được công bố 3–12 tháng, tùy dòng sản phẩm.

Gia Công Theo Yêu Cầu

SUPECO có thể cung cấp màng dán bảo vệ bề mặt đá theo yêu cầu của từng nhà máy và dây chuyền gia công:

• Chia cuộn theo chiều rộng.
• Lựa chọn độ dày màng.
• Lựa chọn lực dính.
• Lựa chọn màu sắc.
• Khổ màng phù hợp với máy cán.
• Gia công theo yêu cầu sử dụng thực tế.

Với nhóm sản phẩm này, nên test mẫu trực tiếp trên loại đá thực tế trước khi đặt hàng số lượng lớn, đặc biệt đối với Marble, đá nhân tạo, Quartz và các bề mặt đã đánh bóng hoặc xử lý phủ bề mặt.

Mục tiêu là lựa chọn được màng có lực dính đủ để không bong trong quá trình gia công và vận chuyển, nhưng vẫn thuận tiện khi bóc bỏ sau khi hoàn thiện.

Ứng Dụng Của Màng Dán Bảo Vệ Bề Mặt Đá

Màng dán bảo vệ bề mặt đá được thiết kế để bảo vệ đá trong nhiều giai đoạn, từ gia công tại nhà máy đến vận chuyển và lắp đặt tại công trình. Theo tài liệu sản phẩm, màng phù hợp với đá tự nhiên, đá nhân tạo, Quartz Stone, Sintered Stone, Granite, Marble và Travertine.

Bảo Vệ Trong Quá Trình Cắt Đá

Trong quá trình cắt tấm đá theo kích thước, bề mặt thành phẩm có thể tiếp xúc với bàn máy, thiết bị hoặc các tấm vật liệu khác.

Màng bảo vệ tạo một lớp che phủ tạm thời giúp hạn chế:

• Trầy xước bề mặt.
• Bụi và cặn trong quá trình gia công.
• Va quệt nhẹ.
• Tiếp xúc trực tiếp giữa các tấm đá.

Theo catalogue, bảo vệ bề mặt trong quá trình khai thác và cắt (quarrying and cutting processes) là một trong những ứng dụng chính của sản phẩm.

Bảo Vệ Khi Mài Và Đánh Bóng

Sau khi bề mặt đá được mài hoặc đánh bóng, yêu cầu về thẩm mỹ thường cao hơn.

Màng dán bảo vệ bề mặt đá có thể được sử dụng để bảo vệ thành phẩm trong các công đoạn tiếp theo sau:

• Mài.
• Đánh bóng.
• Xử lý bề mặt.
• Gia công hoàn thiện.

Điều này đặc biệt hữu ích đối với Marble do catalogue mô tả đây là bề mặt mềm, dễ trầy xước.

Bảo Vệ Đá Trong Quá Trình Vận Chuyển

Sau khi gia công, các tấm đá thường phải trải qua nhiều công đoạn:

Nhà máy → đóng gói → kho → vận chuyển → công trình → lắp đặt.

Trong quá trình này, màng giúp tạo lớp bảo vệ trực tiếp trên bề mặt đá, hạn chế các tác động nhẹ có thể ảnh hưởng đến chất lượng hoàn thiện.

Ứng dụng phù hợp cho:

• Tấm Granite.
• Tấm Marble.
• Quartz Stone.
• Đá nhân tạo.
• Sintered Stone.
• Travertine.

Bảo Vệ Trong Quá Trình Lưu Kho

Các tấm đá thành phẩm có thể phải lưu kho trước khi giao tới khách hàng.

Màng bảo vệ giúp hạn chế bề mặt tiếp xúc trực tiếp với:

• Bụi.
• Vết bẩn.
• Các tấm vật liệu khác.
• Tác động trong quá trình di chuyển và sắp xếp.

Catalogue cũng xác định storage – lưu kho là một trong các công đoạn sử dụng sản phẩm.

Bảo Vệ Trong Quá Trình Thi Công

Tại công trình, đá có thể được lắp đặt trước khi toàn bộ hạng mục hoàn thiện.

Màng có thể tiếp tục được giữ trên bề mặt để bảo vệ trong quá trình:

• Thi công nội thất.
• Lắp đặt thiết bị.
• Hoàn thiện công trình.
• Di chuyển vật tư.
• Vệ sinh khu vực.

Sau khi hoàn thành, màng được bóc khỏi bề mặt trước khi nghiệm thu và bàn giao.

Ứng Dụng Cho Đá Granite

Theo bảng lựa chọn của nhà sản xuất, Granite Stone có đặc tính cứng và bề mặt xốp.

Quy cách khuyến nghị:

• Độ dày màng: 60–100 micron.
• Lực dính: 180–350 gf/25 mm.
• Màu đề xuất: trắng hoặc xanh.

Màng phù hợp để bảo vệ Granite trong quá trình cắt, đánh bóng, lưu kho, vận chuyển và thi công.

Ứng Dụng Cho Đá Marble

Marble được mô tả trong catalogue là bề mặt mềm và dễ trầy xước, vì vậy việc bảo vệ sau khi hoàn thiện rất quan trọng.

Thông số đề xuất:

• Độ dày: 60–100 micron.
• Lực dính: 120–300 gf/25 mm.
• Màu: trong suốt hoặc trắng.

Mức lực dính được lựa chọn thấp hơn Granite, phù hợp với đặc tính bề mặt của Marble.

Ứng Dụng Cho Đá Travertine

Travertine có đặc tính thô và xốp, vì vậy catalogue đề xuất:

• Độ dày màng: 80–120 micron.
• Lực dính: 180–350 gf/25 mm.
• Màu: trắng hoặc kem.

Độ dày lớn hơn giúp đáp ứng yêu cầu bảo vệ của bề mặt đá có kết cấu thô.

Ứng Dụng Cho Quartz Stone

Đối với Quartz Stone, tài liệu mô tả bề mặt có đặc tính cứng và bóng.

Quy cách khuyến nghị:

• Độ dày: 50–80 micron.
• Lực dính: 120–250 gf/25 mm.
• Màu: trong suốt hoặc trắng.

Sản phẩm phù hợp cho tấm Quartz sử dụng trong mặt bàn, nội thất và các bề mặt trang trí.

Ứng Dụng Cho Đá Nhân Tạo Solid Surface

Đối với Solid Surface Artificial Stone, bề mặt có thể là bóng hoặc mờ.

Catalogue đề xuất:

• Độ dày: 50–80 micron.
• Lực dính: 120–250 gf/25 mm.
• Màu: trong suốt hoặc trắng.

Màng giúp duy trì chất lượng bề mặt trong quá trình gia công, vận chuyển và lắp đặt.

Ứng Dụng Cho Sintered Stone

Đối với Sintered Stone – đá nung kết, tài liệu mô tả đây là vật liệu có bề mặt cứng và khả năng chống xước.

Quy cách khuyến nghị:

• Độ dày: 50–80 micron.
• Lực dính: 120–250 gf/25 mm.
• Màu: trong suốt hoặc xanh.

Sản phẩm phù hợp cho các tấm đá nung kết kích thước lớn sử dụng trong mặt bàn, vách và nội thất.

Lợi Ích Khi Sử Dụng Màng Bảo Vệ Bề Mặt Đá

Hạn Chế Trầy Xước Thành Phẩm

Lớp màng PE tạo lớp ngăn cách tạm thời giữa bề mặt đá và môi trường bên ngoài, đặc biệt hữu ích sau khi đá đã được mài hoặc đánh bóng.

Bảo Vệ Xuyên Suốt Nhiều Công Đoạn

Một ưu điểm quan trọng là màng có thể bảo vệ sản phẩm xuyên suốt chuỗi:

Gia công → lưu kho → vận chuyển → thi công → lắp đặt.

Giảm Nguy Cơ Phải Xử Lý Lại Bề Mặt

Khi bề mặt đá hoàn thiện bị xước hoặc bẩn, doanh nghiệp có thể phải đánh bóng, vệ sinh hoặc xử lý lại. Sử dụng màng bảo vệ giúp giảm nguy cơ phát sinh những công đoạn này.

Nhiều Mức Lực Dính

Dải lực dính tổng thể theo catalogue từ 80–1.200 gf/25 mm, cho phép lựa chọn sản phẩm theo đặc điểm từng bề mặt.

Đây là yếu tố quan trọng vì lực dính cao nhất không đồng nghĩa với phù hợp nhất.

Chọn Màng Theo Loại Đá

Gia Công Màng Theo Kích Thước Tấm Đá

Theo catalogue, màng có thể sản xuất với khổ rộng từ 20–2.200 mm, nhờ đó phù hợp với cả chi tiết nhỏ và các tấm đá kích thước lớn.

Tùy dây chuyền của khách hàng, SUPECO có thể cung cấp hoặc gia công theo:

• Chiều rộng yêu cầu.
• Độ dày màng.
• Mức lực dính.
• Màu sắc.
• Quy cách cuộn.
• Yêu cầu của máy cán màng.

Vì Sao Nên Test Mẫu Trước Khi Đặt Hàng?

Hai tấm đá cùng tên vật liệu chưa chắc có bề mặt hoàn toàn giống nhau. Độ bóng, độ nhám, độ xốp và phương pháp xử lý bề mặt có thể ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng bám của màng.

Do đó, với màng dán bảo vệ bề mặt đá, nên test mẫu trên chính sản phẩm thực tế để kiểm tra:

• Màng có bám đủ chắc hay không.
• Có bong mép khi gia công không.
• Khả năng chịu quá trình vận chuyển.
• Khả năng bóc màng.
• Tình trạng bề mặt sau khi bóc.

SUPECO có thể dựa trên loại đá + đặc tính bề mặt + thời gian bảo vệ + công đoạn gia công để lựa chọn độ dày và lực dính phù hợp, thay vì chỉ lựa chọn màng theo giá thành.

Hướng Dẫn Sử Dụng Màng Dán Bảo Vệ Bề Mặt Đá

Để màng dán bảo vệ bề mặt đá đạt hiệu quả tốt, cần lựa chọn đúng độ dày và lực dính theo từng loại đá. Theo tài liệu sản phẩm, màng sử dụng film PE kết hợp keo Acrylic gốc nước, với dải lực dính rộng để đáp ứng các bề mặt từ đá bóng, tương đối nhẵn đến đá thô và xốp.

Mục tiêu là màng bám đủ chắc trong quá trình gia công, vận chuyển và lắp đặt, đồng thời có thể bóc khỏi bề mặt khi kết thúc quá trình bảo vệ.

Quy Trình Sử Dụng Màng Bảo Vệ Đá

Kiểm Tra Bề Mặt Đá

Trước khi cán màng cần kiểm tra tình trạng thực tế của bề mặt:

• Loại đá.
• Bề mặt bóng hay mờ.
• Độ nhám và độ xốp.
• Bề mặt đã đánh bóng hay chưa.
• Có lớp xử lý bề mặt hay không.
• Công đoạn tiếp theo sau khi cán màng.

Đây là cơ sở để lựa chọn lực dính phù hợp.

Làm Sạch Bề Mặt

Trước khi cán màng dán bảo vệ bề mặt đá, cần đảm bảo bề mặt không có các tạp chất có thể ảnh hưởng đến quá trình dán.

Đặc biệt cần loại bỏ:

• Bụi đá.
• Hạt mài.
• Cặn sau gia công.
• Nước trên bề mặt.
• Các vật thể cứng có khả năng gây xước.

Không nên cán màng trực tiếp lên bề mặt còn nhiều bụi đá vì các hạt cứng có thể bị giữ giữa màng và bề mặt.

Cán Màng Lên Bề Mặt Đá

Màng có thể được cán bằng thiết bị chuyên dụng tùy dây chuyền sản xuất.

Khi cán cần:

1. Căn chỉnh cuộn màng theo chiều tấm đá.
2. Duy trì lực căng màng ổn định.
3. Cán đều từ đầu đến cuối tấm.
4. Tránh tạo nếp gấp.
5. Hạn chế bọt khí.
6. Kiểm tra các cạnh và mép màng sau khi cán.

Với các tấm đá lớn, việc lựa chọn đúng khổ màng giúp giảm số đường ghép và tăng hiệu quả sản xuất.

Theo catalogue, khổ màng có thể từ 20 đến 2.200 mm.

Lựa Chọn Độ Dày Và Lực Dính

Không nên sử dụng một thông số màng duy nhất cho tất cả các loại đá.

Theo hướng dẫn lựa chọn trong catalogue:

Các thông số trên là mức khuyến nghị theo tài liệu sản phẩm. Khi triển khai thực tế vẫn nên thử mẫu trên chính bề mặt của khách hàng.

Lưu Ý Với Đá Granite

Granite được mô tả là loại đá có bề mặt cứng và xốp.

Mức lực dính được khuyến nghị khoảng 180–350 gf/25 mm, cao hơn một số loại đá bóng.

Độ dày màng phù hợp khoảng 60–100 micron.

Lưu Ý Với Đá Marble

Marble có đặc tính mềm và dễ trầy xước, vì vậy cần chú trọng khả năng bảo vệ bề mặt sau khi đánh bóng.

Catalogue đề xuất:

• Màng 60–100 micron.
• Lực dính 120–300 gf/25 mm.

Nên test mẫu trên bề mặt Marble thực tế trước khi sản xuất hàng loạt.

Lưu Ý Với Travertine Và Slate

Hai nhóm này được khuyến nghị sử dụng màng tương đối dày:

80–120 micron

với lực dính:

180–350 gf/25 mm

Travertine được mô tả có bề mặt thô, xốp, trong khi Slate có bề mặt tự nhiên và không đồng đều.

Do đó, cần đặc biệt kiểm tra khả năng bám của màng tại các vị trí có kết cấu bề mặt khác nhau.

Lưu Ý Với Quartz Và Đá Nhân Tạo

Đối với Quartz Stone, Solid Surface Artificial Stone và Sintered Stone, catalogue đề xuất:

• Độ dày 50–80 micron.
• Lực dính 120–250 gf/25 mm.

Đây là nhóm vật liệu có bề mặt hoàn thiện tương đối cao, vì vậy không nhất thiết phải sử dụng màng có lực dính quá lớn.

Bảo Vệ Trong Suốt Quá Trình Sản Xuất

Theo tài liệu sản phẩm, màng có thể được sử dụng để bảo vệ bề mặt trong nhiều công đoạn liên tiếp:

Cắt → mài → đánh bóng → xử lý bề mặt → lưu kho → vận chuyển → thi công → lắp đặt.

Việc duy trì màng trên bề mặt giúp hạn chế tiếp xúc trực tiếp giữa thành phẩm với môi trường bên ngoài.

Khả Năng Làm Việc Trong Điều Kiện Nhiệt Độ

Theo catalogue:

• Nhiệt độ hoạt động: -20°C đến 80°C.
• Chịu nhiệt ngắn hạn: tối đa 100°C.
• Khả năng chống UV: 3–12 tháng.

Các giá trị này là thông số chung của dòng sản phẩm. Nếu sử dụng ngoài trời hoặc trong điều kiện nhiệt độ cao kéo dài, cần lựa chọn đúng mã màng tương ứng thay vì mặc định mọi phiên bản đều có cùng khả năng.

Cách Bóc Màng Sau Khi Hoàn Thiện

Sau khi đá đã hoàn thành quá trình vận chuyển hoặc lắp đặt, màng có thể được tháo khỏi bề mặt.

Nên:

• Bóc từ một góc của tấm.
• Kéo đều và liên tục.
• Không giật mạnh.
• Kiểm tra bề mặt trong quá trình bóc.
• Với tấm kích thước lớn, bóc lần lượt theo từng khu vực.

Đối với các bề mặt có giá trị cao, nên kiểm tra trước tại một vị trí nhỏ.

Các Lỗi Cần Kiểm Soát

Màng Bị Bong Mép

Có thể liên quan đến:

• Lực dính chưa phù hợp.
• Bề mặt quá thô hoặc xốp.
• Bề mặt còn bụi.
• Quá trình cán chưa đều.

Không nên tự động chuyển sang lực dính cao nhất. Cần xác định nguyên nhân trước khi thay đổi thông số.

Màng Bị Nhăn

Thường liên quan đến:

• Lực căng màng không đều.
• Tốc độ cán không ổn định.
• Cuộn màng chưa được căn chỉnh.
• Lực ép giữa các vị trí không đồng đều.

Bề Mặt Bị Xước Dưới Màng

Màng bảo vệ không thể ngăn được vết xước nếu hạt cứng đã nằm giữa màng và đá.

Vì vậy, vệ sinh bụi đá và hạt mài trước khi cán là bước cần đặc biệt chú ý.

Điều Kiện Bảo Quản

Theo catalogue, nhiệt độ bảo quản của sản phẩm là:

15–30°C

Cuộn màng nên được giữ tại khu vực sạch, khô và hạn chế tiếp xúc trực tiếp với bụi bẩn trước khi đưa lên dây chuyền.

Test Mẫu Trước Khi Đặt Hàng Số Lượng Lớn

Với màng dán bảo vệ bề mặt đá, test mẫu là bước nên thực hiện trước khi xác nhận quy cách sản xuất.

Một bài test thực tế nên đánh giá:

• Độ bám ban đầu.
• Khả năng cán.
• Bong mép.
• Khả năng chịu công đoạn gia công.
• Độ ổn định khi lưu kho.
• Khả năng chịu vận chuyển.
• Khả năng bóc.
• Tình trạng bề mặt sau khi tháo màng.

Đặc biệt với Marble, Granite, Quartz, đá nhân tạo và đá có lớp xử lý bề mặt, mẫu thử nên sử dụng chính vật liệu thực tế của khách hàng.

Giải Pháp Màng Bảo Vệ Bề Mặt Đá Tại SUPECO

SUPECO cung cấp màng dán bảo vệ bề mặt đá theo yêu cầu của nhà máy gia công đá, doanh nghiệp sản xuất vật liệu và đơn vị thi công.

Có thể lựa chọn theo:

• Loại đá.
• Đặc tính bề mặt.
• Độ dày màng.
• Lực dính.
• Khổ rộng.
• Màu sắc.
• Quy cách cuộn.
• Điều kiện gia công và vận chuyển.

Với dải độ dày 30–150 micron, lực dính 80–1.200 gf/25 mm và khổ rộng đến 2.200 mm theo catalogue, sản phẩm có thể được lựa chọn cho nhiều nhóm đá và điều kiện sử dụng khác nhau.

Kết Luận

Màng dán bảo vệ bề mặt đá là giải pháp bảo vệ tạm thời cho Granite, Marble, Travertine, Slate, Quartz, đá nhân tạo và Sintered Stone trong quá trình gia công, lưu kho, vận chuyển và lắp đặt.

Điểm quan trọng nhất không phải lựa chọn màng có lực dính cao nhất mà là lựa chọn đúng độ dày và lực dính cho từng đặc tính bề mặt. Việc test mẫu trước khi sản xuất số lượng lớn giúp xác định khả năng bám, độ ổn định và tình trạng bề mặt sau khi bóc màng.

SUPECO có thể cung cấp và gia công màng theo quy cách của từng dây chuyền, hướng tới mục tiêu bảo vệ tốt trong suốt quá trình sản xuất nhưng vẫn thuận tiện khi bóc bỏ trước khi bàn giao thành phẩm.