Chọn băng keo ô tô có phải loại có Peel càng cao càng tốt?

Không. Peel chỉ là một trong nhiều đặc tính cần đánh giá. Việc lựa chọn còn phụ thuộc vào substrate, tải Shear, nhiệt độ, môi trường, joint design và yêu cầu của ứng dụng.

Có thể lựa chọn băng keo ô tô chỉ dựa trên TDS không?

Không nên. TDS phù hợp để screening và so sánh ban đầu, nhưng candidate cuối nên được validation trên substrate và điều kiện ứng dụng thực tế.

Vì sao phải thử băng keo trên actual substrate?

Khả năng bám dính có thể thay đổi giữa PP, ABS, coating, kim loại, kính, foam và các bề mặt khác. Vì vậy dữ liệu trên một substrate không nên tự động áp dụng cho substrate khác.

Peel Test và Shear Test có thay thế nhau không?

Không. Peel Test và Shear Test đánh giá các cơ chế tải khác nhau và cần được lựa chọn theo tải thực tế của mối dán.

Băng keo chịu nhiệt 150 độ C có nghĩa sử dụng liên tục được ở 150 độ C không?

Không thể kết luận nếu chưa xem định nghĩa và điều kiện thử của nhà sản xuất. Cần phân biệt nhiệt độ ngắn hạn, nhiệt độ đỉnh và nhiệt độ sử dụng liên tục.

Băng keo dùng trong ô tô có bắt buộc PPAP không?

Không mặc định. PPAP phụ thuộc vào yêu cầu khách hàng, Part Number, loại vật liệu hoặc linh kiện và phạm vi của từng dự án.

Sau khi băng keo được phê duyệt có thể thay bằng mã tương đương không?

Không nên tự thay. Thay đổi vật liệu cần được đánh giá theo change control và các yêu cầu về notification, validation, PPAP hoặc customer approval nếu áp dụng.

Checklist lựa chọn băng keo kỹ thuật cho nhà máy sản xuất ô tô

Q: Băng keo Die-cut cần kiểm tra thêm những gì?

Ngoài đặc tính của raw tape, cần xem dimension, tolerance, cut quality, liner integrity, pitch, orientation, part retention, packaging và khả năng chạy trên dây chuyền.

Trong nhà sản xuất ô tô, lựa chọn

“Hết băng keo nào

Một băng keo có Peel Adhesion rất cao vẫn có thể thất bại nếu dán trên PP năng lượng bề mặt thấp, chịu tải Kéo dài, làm việc gần nguồn nhiệt hoặc được thiết kế cho một cấu trúc

Ngược lại, một băng keo có lực Peel không nổi trên TDS vẫn có thể là lựa chọn phù hợp nếu hệ keo, Carrier, độ dày và khả năng biế

Vì vậy, lựa chọn băngN

APPLICATION     ↓FUNCTION     ↓SUBSTRATE     ↓JOINT DESIGN     ↓LOAD     ↓ENVIRONMENT     ↓TECHNICAL REQUIREMENTS     ↓MATERIAL SCREENING     ↓VALIDATION

Nguyên tắc

Không lựa chọn

1. Danh sách kiểm tra

Đây là

Cùng nhau là

Có thể

Khu	Một số chức năng có thể gặp
Bộ pin	Cách điện, c
Batt	Liên kết, cách điện
Tế bào	Các
Busb	Cách điện,
BMS	C
TÔI	Cá
Điện M	Cách
Wi	Quạc
Inte	Liên kết, NVH, f
Ngoại thất	Liên kết
Trưng bày	Bon
MỘT	Bondi
Cửa	Fo
Mái nhà/	Cán màng
Quy trình sơn	Mặt nạ
Cuộc họp	Cố định tạm thời

Chỉ riê

2. Băng

Đây là câu hỏi t

Vĩnh viễn

Băng k

COMPONENT A────────────ADHESIVE████████████COMPONENT B────────────

Khi đ

Lão hóa.
Nhiệ
Độ nóng.
Rung
Tiếp xúc với hóa chất.
Leo.
Yêu c
Ngọn lửa
Cánh quạt điện

Quá trình

Ví dụ:

Che mặt nạ khi sơn.
Khắc phục tạm thời
Bảo vệ bề mặt
Xử lý vị trí

Băn

Yêu cầu

Tôi
Không đ
Bóc
Mặt nạ
Thành phần hóa học
Thời gian

Do đó không

3. Danh sách kiểm tra C

Không n

“C

Một vật liệu thay thế d

Liên kết

Liên kết hai

Điện

Cách đi

Người đàn ông nhiệt

Hỗ trợ tr

Chống nhiễu điện từ

Biển

Chế độ nước, bụi hoặc môi trường xâm nhập

Đệm

Tạo

NVH

Hỗ trợ

Noi

Che giấu

Che ph

Bề mặt

Bảo vệ bề mặt t

4. Một Bă

Ví-fan

TRIM──────────────ADHESIVE██████████████FOAM CORE▓▓▓▓▓▓▓▓▓▓▓▓▓▓ADHESIVE██████████████BODY / PANEL──────────────

Cấu hình này có thể được hỗ trợ đồng thời:

Liên kết

Khoảng trống F

Cái đệm

Rung động C

nhưng khi nh

Không

5. Xác định chức năng C

Một c

Yêu cầu	mức độ
Liên kết	đồng
Đệm	đồng
NVH	Phụ
Niêm phong	Không
Điện	Không
Nhiệt độ	ghế

việc này giú

Ví dụ nếu mục chính là cách điện Busbar thì elecó thể quan

6. Kiểm tra

Sau ứng dụng và f

phải xác định

Chất nền

và:

Phụ lục.

Ví d

PP ↓TAPE ↓PU FOAM

hoặc:

ALUMINUM ↓TAPE ↓PC/ABS

Không ghi:

“Dá

Cần xác định loại.

7.

Có thể

PP.
P
ABS.
Máy tính cá nhân.
PC/ABS.
PA.
Meta được sơn
Nhôm.
S
Thép không gỉ
Thủy tinh.
Cao su.
EPDM.
PU f
Xốp PE.
Vải vóc
Cảm thấy.
Compo

Mỗi subs

Làm như vậy:

Cùng nhau một băng keo

8.

PP và PE thường được sắp xếp

Điều

Ví dụ:

STAINLESS STEEL      ↓ADHESIVE      ↓BONDINGPP      ↓SAME ADHESIVE      ↓BONDING ???

Không

Đây là một trong những lý do làm băng keo ô tô.

9. Mặt Có S

“Kim loại” vẫn chưa đủ.

Kim loại trần

cỏ khô:

Kim loại được sơn .

Nếu

Ví dụ:

STEEL──────PAINT / COATING═══════════════ADHESIVE███████████████

Băng keo thực tế đang dán lên lớp phủ , không t

Do đó thử

10.

Ví dụ một PP in

/\/\/\/\/\/\/\/\/\TEXTURED SURFACE

Chất kết dính cần tạo sự căng thẳng tiếp theo

Nếu bề mặ

Khi đó cần xe

Lớp keo dính.
Khả năng thích ứng.
Bọt đặc lại
Áp suất ứng dụng
Hình học bề mặt.

Đây là lý do băng keo dày

11.

Một băng keo tốt vẫn c

Cần kiểm tra:

Bụi.
Dầu.
Tuyệt vời
Độ ẩm.
Khuôn đúc
Xử lý chất thải
Dấu vân tay.

Có thể hìn

ADHESIVE██████████████     ↓OIL / CONTAMINATION....................SUBSTRATE────────────────

Lúc này chất kết dính này không thực sự tiếp theo

12. Có Đượ

Đây là câu hỏi m

Có ứng dụng

Làm sạch → Làm khô → Thi công

Nhưng cũng có dây xích yêu thích

Do đó cần h

Có trạm vệ sinh không?
Dùng làm
Có cần thời gian sấy khô không?
Có con

Không nên lựa chọn vật liệu dựa trên điều kiện phòng thí nghiệm sạch sẽ hoàn hảo nếu hoạt động sản xuất khác xa.

13. Có Được Sử

Một số ap

Quá trình
Sấy khô.
Xử lý hóa chất.
Người vận hành tiếp tục
Chu kỳ thời gian.
Kiểm soát chất lượng.

Làm điều đó trước khi xuất hiện

Khách hàng/quy trình

Không mặc đ

14. Checklist Joint Design: Hai Chi Tiết Liên Kết Hoàn hảo

Hình học bảo m

Ví

Khớp chồng

──────────────     █████████     ──────────────

Liên kết cạnh

────────████        │        │

Nén bọt

PANEL────────────    ↓FOAM▓▓▓▓▓▓▓▓▓▓▓▓    ↓BODY────────────

Các cấu hình khác nhau tạo ra các tải khác nhau

15. Danh sách kiểm tra Tải: Đi tiểu

Hai ứng dụng sử dụng cùng băng keo có thể kế tiếp

Bóc

Tải có xu hướng bóc nhuyễn từ viền.

        ↑        │────────┘████████████────────────

Peel tập trung thực hiện ở vùng nhỏ

Cắt

Tải bài hát

←────────████████████────────→

Đây là một cơ chế tải khác.

Vì vậy:

Đi tiểu

Và lại.

16. Tải Là Tĩnh Hay Động?

Ví dụ:

Tải trọng tĩnh

Một chi tiết liên tục kéo xuống dưới.

W↓[PART]██████PANEL

Chất kết dính có thể chịu tải trong:

G
Ngày.
Tháng.
Năm.

Leo trở thành vấn đề đáng quan tâm.

Tải trọng động

1-:

Sự rung động.
Sốc.
Tôi
Tải trọng tuần hoàn.

Đây là điều kiện khác hoàn toàn với một phé

17.

Trong ô tô, nhiều ứng dụng chịu rung động.

Ví

Động cơ.
Bộ pin.
Cửa.
Dashb
Electron
Máy ảnh.
Thượng nghị sĩ

Nếu một thành phần:

COMPONENT   ↕ ↔██████████ADHESIVE──────────STRUCTURE

Tiếp tục liên kết, chọn vật liệu phải xem khả năng duy trì liên kết trong điều kiện đ

Đây cũng là lý do làm bọt và các vật liệu có kh

18. Hai Vật Liệu Liệu Hệ Số Giã

Ví dụ:

Nhôm

dán với:

Nhựa .

Khi

ALUMINUM  →→→ADHESIVEPLASTIC   →→→→→

Hai chất nền có thể thay đổi kích thước khác nhau.

Lớp keo

Vì vậy với

Cần xem toàn bộ hành vi chung .

19. Danh sách kiểm tra

Đây là một lỗi rất ph

Cần phân biệt ít nhất:

Ứng dụng T

Nhiệt độ khi dán.

Dịch vụ T

Nhiệt độ trong quá trình sử dụng.

Nhiệt độ cao nhất

Nhiệt độ cao nhất trong thời gian ngắn.

Nhiệt độ xử lý

Nhiệt độ

APPLICATION25°C↓PROCESS80°C↓SERVICE-30°C → 90°C↓SHORT PEAK120°C

Các con số trả lời những câu hỏi khác nhau.

20. Có chu trình nhiệt Kh

Xe không hoạt động ở một mức nhiệt độ

Một ứng dụng có thể trải qua q

LOW TEMP   ↓ROOM TEMP   ↓HIGH TEMP   ↓ROOM TEMP   ↓LOW TEMP

Chu kỳ lặp lại có thể gây ra:

Mở rộng.
Sự co thắt
Nhấn mạnh.
Mệt mỏi giao diện.

Đó là một tài liệu “chịu được

21. Có Tiếp Xúc Độ

Cần hỏi

Bên trong có rơm, bên ngoài có rơm không?
Có
Độ ẩm cao?
Có splas
Có quy trình giặt rửa không?
Có s

Độ ẩm có thể ảnh hưởng tới:

Sự bám dính.
Chất nền.
Bọt.
Giao diện.

Không

22. Có Tiếp Xú

Tùy vị trí, vật liệu có thể tiếp nối:

Dọn dẹp
Dầu.
Mỡ.
Các chất liên quan đến nhiên liệu.
Nước làm mát.
Các loại chất lỏng dùng trong ô tô.
Chất tẩy rửa.

Không phải a

Do đó cần xác định môi trường đúng

“Băng keo phải chống mọi hóa ch

23. Có Tiếp xúc UV Không?

Ứng dụng ngoại thất

Cần xác định:

Tia UV trực tiếp?

Tiếp xúc gián tiếp?

Hoàn toàn bao bọc

Sau đó, yêu cầu xác định mới.

24. Danh sách kiểm tra Điện: Băng Keo Có Nằm Trong Hệ Thống Thống Điệ

Nếu có, cần chuyển sang nhóm câu hỏi khác.

Ví dụ:

B
Thanh dẫn điện.
BMS.
Biến tần.
Động cơ điện.
Dây điện
Hệ thống điện cao áp.

Cần xác định:

Điện à?

Khoảng cách cách đi

Yêu cầu về điện môi?

Cách nhiệt

Yêu cầu phân tích chi tiết?

Yêu cầu về ngọn lửa?

Không nên chọn băng keo điện chỉ dựa trên màu hoặc chữ “cách nhiệt”.

25. Với EV, Cần Xác Định Bă

Hai chức năng này không giống nhau

Ví dụ:

BATTERY / ELECTRONIC COMPONENT        ↓THERMAL INTERFACE        ↓COOLING STRUCTURE

Nếu yê

Tron

BUSBAR   ↓INSULATION MATERIAL   ↓SURROUNDING COMPONENT

thì điện i

Không nên sử dụng chung một thông số kỹ thuật cho cả hai.

26. Có Yêu cầu Che chắn EMI không?

If ứng dụng yêu cầu EMI s

Ví dụ:

EMI SOURCE    ↓CONDUCTIVE INTERFACE    ↓GROUND / SHIELD

Lúc này cần phải đánh giá các đặc tính khác bằng một băng keo điện.

Đặc biệt:

Điện

Yêu cầu ph

27. Có Yêu Cầu C

Với một số ứng dụng, tính dễ cháy có thể đạt được yêu cầu.

Ví dụ nội thất có thể liên kết tới FMVSS 302 if in

Nhưng không nên mặc định:

“Mọi băng keo ô tô đều phải FMVSS 302.”

Cần kiểm tra:

Vị trí.
Thông số kỹ thuật vật liệu.
Yêu cầu của nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM).
Yêu cầu của khách hàng.
Công trình hoàn thiện

28. Có Yêu cầu Thông số kỹ thuật OEM Không?

Đây là câu hỏi phải được đặt trước khi tìm nguồn cung ứng.

Vẽ

Mater

Vật liệu đã được phê duyệt

Yêu cầu đặc biệt

Khi đó

CUSTOMER REQUIREMENT        ↓OEM / TIER SPEC        ↓MATERIAL REQUIREMENT        ↓CANDIDATE

29. Băng Keo Được Khách Hàng Chỉ Định Hay Nhà Cung Cấp Đ

Có hai trư

Khách hàng chỉ định

Ví dụ:

Sản phẩm X hoặc thiết bị đã được phê duyệt

Nhà cung cấp phải quản lý đúng yêu cầu.

Vật liệu do nhà cung cấp lựa chọn

Cung cấp

APPLICATION   ↓A / B / C   ↓TECHNICAL COMPARISON   ↓VALIDATION   ↓APPROVAL

Vật liệu được lựa chọn phải được xác định

30. Danh sách kiểm tra Đường Cung Cấp: Cuộn Hay Die-cut?

Cuộn thô:

████████████████ROLL MATERIAL

Khác rất nhiều với:

[■] [■] [■] [■] [■]══════════════════════DIE-CUT PARTS ON LINER

Nếu khách hàng cần Die-cut, ngoài băng keo vẫn phải xác định:

Hình học.
Sức chịu đựng.
Lớp lót.
Sân bóng đá.
Định hướng.
Hướng lăn.
Cốt lõi.
Khoảng cách giữa các bộ phận.
Loại bỏ chất thải.
Bao bì.

Đây là một l

31. Có Sử dụng Dây chuyền Tự động Không?

If operator bóc một phần

Robot / Pick-an.

Ví dụ:

DIE-CUT ROLL      ↓PEEL PLATE      ↓PART SEPARATION      ↓ROBOT      ↓APPLICATION

Khi đó, hành vi giải phóng, độ cứng của lớp lót, bước ren và khả năng lặp lại kích thước

32. Chu kỳ thời gian Bao Nhiê

Một vật liệu có thể tạo hình tốt trong phòng thí nghiệm khi:

Làm sạch sẽ.
Ép lâ
Chờ 72 giờ.

Nhưng sản xuất có thể yêu cầu:

10/phần .

Đây là cách g

Hiệu suất phòng thí nghiệm

và:

Tính khả thi về mặt sản xuất .

Do đó cần hỏi:

Sau khi d

33. Có Cần Định Vị Lại

Một số bộ phận cần lắp ráp rồi điều chỉnh vị trí.

Một số khác cần:

Chạm vào bề mặt được cố định ngay lập tức.

Hai yêu cầu này có thể dẫn tới lựa chọn

Độ bám ban đầu quá cao đôi khi gây khó khăn cho việc định vị.

Vì vậy:

Tack cao

34. Có Yê

Độ dày có thể ảnh hưởng:

Khoảng cách.
Phù hợp.
Nén.
Đệm lót.
Phân bố ứng suất.
Xếp chồng lên nhau.
Vẻ bề ngoài.

Ví dụ:

PART A──────────────TAPE 0.2 mm██████████████PART B──────────────

thay đổi bằng 0,8 mm có thể thay đổi hình dạng lắp ráp.

Độ dày đó phải được phát ra từ yêu cầu ứng dụng.

35.

Kỹ sư có thể sử dụng bảng sau

STT	Câu hỏi	Đã xác định?
1	Sử dụng băng keo ở vị trí nào?	□
2	Nguyên liệu chế biến cỏ khô vĩnh viễn?	□
3	Chức năng chính là gì?	□
4	Chức năng phụ là gì?	□
5	Chất nền A là	□
6	Chất nền B là gì?	□
7	Có PP/PE/LSE không?	□
8	Bề mặt có lớp phủ không?	□
9	Bề mặt có kết cấu không?	□
10	Có bị nhiễm bẩn không?	□
11	Có được dọn dẹp không?	□
12	Có đượ	□
13	hình học khớp nào	□
14	Tải Peel hay Shear?	□
15	Tĩnh hay Động?	□
16	Có rung không?	□
17	Có sự không phù hợp về hệ số giãn nở nhiệt không?	□
18	Nhiệt độ ứng dụng?	□
19	Tinh thần phục vụ	□
20	Nhiệt độ cao nhất?	□
21	Có chu kỳ nhiệt không?	□
22	Có độ ẩm/nước không?	□
23	Có tiếp xúc với hóa chất không?	□
24	Có tia UV không?	□
25	Có yêu cầu điện không?	□
26	Có yêu cầu nhiệt độ không?	□
27	Có yêu cầu EMI không?	□
28	Có yêu cầu về tính dễ cháy không?	□
29	Có OE	□
30	Khách hàng	□
31	cuộn cỏ khô. Cắt khuôn?	□
32	Tự động hóa việc thu hoạch cỏ khô bằng tay?	□
33	Chu kỳ thời gian bao.?	□
34	Có cần định vị lại không?	□
35	Yêu cầu về độ dày/số lớp?	□

36. Nếu Chưa Trả Lời Được Danh Sách Thì Thì Chưa Nên Chọn Mã

Đây là nguyên tắc quan trọng nhất của

Một yêu cầu báo giá chỉ ghi chú:

“Cần băng keo hai mặt chịu nhiệt cho ô tô.”

là chưa đủ.

Yêu cầu báo giá tốt.

APPLICATION:Door trim foam attachmentFUNCTION:Permanent bonding + NVHSUBSTRATE A:PPSUBSTRATE B:PU FoamSERVICE ENVIRONMENT:Theo specification dự ánLOAD:Peel + long-term shearFORMAT:Die-cut on rollAPPLICATION:AutomaticREQUIREMENTS:Theo drawing/OEM specificationVALIDATION:Actual substrate required

Nhà cung cấp này mới có đủ cơ sở để sàng lọc vật liệu.

37. Quy Trình Bấm Chọn Băng Keo Ô Tô Sáu P1

Sau khi hoàn thành danh sách kiểm tra:

APPLICATION       ↓FUNCTION       ↓SUBSTRATE       ↓JOINT       ↓LOAD       ↓ENVIRONMENT       ↓OEM / CUSTOMER REQUIREMENT       ↓PROCESS REQUIREMENT       ↓MATERIAL SPECIFICATION

Lúc này mới chuyển sang:

CANDIDATE ACANDIDATE BCANDIDATE C       ↓TDS COMPARISON       ↓TECHNICAL SCREENING

Đây sẽ là nội dung của P2 .

Nguyên Tắc Cốt Lõi Khi Nhẫn Chọn Băng Keo Kỹ Thuật Cho Nhà Máy Ô Tô

Một mã băng keo

hiệu nổ

hoặc:

Bóc vỏ cao

hoặc:

cao

hoặc:

giá tốt

hoặc:

nhà cung cấp nói đang dùng cho ô tô .

Quy trình h

Ứng dụng đúng → Chất nền đúng → Tải đúng → Môi trường đúng → Đặc tả đúng → Đún

Sau khi hoàn thành P1 và được xác định rõ ràng, bước tiếp theo là chuyển các yêu cầu thành tiêu chí

Đây là giai đoạn

Bóc vỏ

Chịu nhiệt cao →

Dày hơn → tốt hơn

Thương hiệu lớn → phù hợp hơn

Với lựa chọn băng keo ô tô , cách đọc đúng

Yêu cầu → TDS → Điều kiện thử nghiệm → So sánh ứng viên

Một thông số có giá trị chỉ khi hiểu nó được đo lường trên vật liệu cấu trúc đúng, chất nền đúng và điều kiện đúng .

38. Bắt Đầu Từ

Trước khi xem Peel hoặc nhiệt độ, cần hiểu băng keo được tạo

Một băng keo hai mặt có thể có cấu trúc:
RELEASE LINER════════════════════ADHESIVE████████████████████CARRIER────────────────────ADHESIVE████████████████████
Trong khi băng keo acrylic có thể
RELEASE LINER════════════════════ACRYLIC ADHESIVE████████████████████ACRYLIC FOAM CORE▓▓▓▓▓▓▓▓▓▓▓▓▓▓▓▓▓▓▓▓ACRYLIC ADHESIVE████████████████████
Chuyển keo lại có thể không có ô tô
RELEASE LINER════════════════════ADHESIVE████████████████████
Ba cấu hình trên không nên được so sánh chỉ bằng một con số Peel.

39. Danh mục chất kết dính – Hệ Keo Là Gì?

Một trong những dữ liệu đầu tiên cần kiểm tra trên TDS là hệ thống kết dính .

Có thể gặp:

Acrylic.

Acrylic biến tính.

Cao su.

Silicon.

Các hệ keo dán kh

Chất kết dính tên giúp hiểu nhóm vật liệu, nhưng chưa đủ để kết thúc hiệu suất thảo luận.

Ví dụ hai sản phẩm đều ghi:

Acrylic biến tính

vẫn có thể khác nhau về:

Đinh ghim.

Bóc.

Cắt.

LSE tương thích

Nhiệt độ.

Khả năng chống hóa chất

Lão hóa.

Hành vi của ứng dụng.

Do đó không đề cập đến:

“Cà ac

40.

T

PP

thì

L

nếu

Nếu ứng dụng

Thép sơn

cần xem khả năng bo

Nếu là:

Thủy tinh

hoặc:

Nhôm

cũng cần phải đánh giá trên bề mặt chính xác.

Quy trình:
SUBSTRATE    ↓ADHESIVE FAMILY    ↓TDS SCREENING    ↓ACTUAL SUBSTRATE TEST
41. Carrier Có Vai Trò Gì?

Carrier là lớp nền giữa hai lớp keo ở nhiều loại băng keo hai

Có thể là:

THÚ CƯNG

Vải không dệt

Bọt

Vải

Phim ảnh

hoặc

Hãng vận chuyển ảnh hưởng tới:

Kích thước ổn định.

có thể

Độ dày.

Độ căng

Khả năng cắt khuôn.

Khả năng xử lý khi lắp ráp

Không nên chọn chỉ nhà cung cấp dịch vụ theo tên

42. K

PET c

Vật liệu tương đối tinh tế.

Độ ổn định kích thước th

Cắt khuôn chính xác.

Lớp phủ

Phần định hình.

Xử lý tốt.

Ví dụ:
DISPLAY FRAME──────────────PET DOUBLE-SIDED██████████████HOUSING──────────────
Nhưng PE

43. Khi đói Vải không dệt Có Ý Nghĩa?

Chất mang không dệt có thể mang lại độ mềm và khả năng phù hợp tốt hơn trong một số cấu trúc.

Ví dụ:
SURFACE A~~~~~~~~~~~~~~ADHESIVE██████████████NON-WOVEN▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ADHESIVE██████████████SURFACE B~~~~~~~~~~~~~~
Tuy nhiên, từng mã hóa phải được đánh giá riêng.

Không viết:

“Không dệt luôn bám tốt hơn PET.”

Đây không phải là quy luật chung.

44. Lõi xốp Có chức năng Gì?

Bọt có thể hỗ trợ:

Điền vào chỗ trống.

Đệm lót.

Khả năng thích ứng.

Giảm chấn rung động.

Phân bố ứng suất.

Niêm phong.

Ví dụ:
TRIM──────────────ADHESIVE██████████████FOAM▓▓▓▓▓▓▓▓▓▓▓▓▓▓ADHESIVE██████████████PANEL──────────────
Nếu hai bề mặt không hoàn toàn hoàn thiện hoặc có độ cong, bọt có thể mang lại lợi ích cho băng keo màng mỏng.

Nhưng bọt cũng làm tăng độ dày và thay đổi khả năng xếp chồng lên nhau.

45. Độ Dày Không Cần Càng Lớn Càng Tốt

Đây là lỗi rất thường gặp khi chọn băng keo kỹ thuật.

Độ dày ảnh hưởng đến:

Khoảng cách

Khả năng thích ứng

Phân bố ứng suất

Sự chồng chất của cụm lắp ráp

Vẻ bề ngoài

Nén

Ví dụ:

0,1 mm

Phù hợp với một số ứng dụng nhấn mạnh.

1,0 mm

Có khả năng xử lý khoảng cách khác.

Nhưng không nên suy luận:

1,0 mm bền hơn 0,1 mm.

Hai sản phẩm có thể phục vụ hai ứng dụng hoàn toàn khác nhau.

46. Tổng độ dày Và độ dày của vật mang Không Phải Một

Khi đọc TDS cần xác định nhà sản xuất đang ghi:

Tổng độ dày băng keo

cỏ khô:

Độ dày lớp nền/lớp đỡ

cỏ khô:

Độ dày (không bao gồm lớp lót) .

Ví dụ:
LINER      → không tính?ADHESIVECARRIERADHESIVE
Nếu khách hàng yêu cầu vẽ:

0,20 ± 0,02 mm

cần xác định chính xác lớp nào trong thông số kỹ thuật về độ dày.

Không nên cộng lớp lót vào cụm cuối cùng nếu lớp lót bị bỏ bỏ.

47. Liner Không Phải Chỉ Là Giấy Bảo Vệ

Với băng thô, lớp lót có thể trông giống như một thành phần phụ.

Nhưng khi Die-cut hoặc tự động hóa:
[PART] [PART] [PART]════════════════════       LINER
ảnh lót hưởng lợi:

Giải phóng lực.

Giữ lại một phần.

Cắt theo khuôn.

Loại bỏ chất thải.

Cho ăn.

Bóc vỏ.

Gắp và đặt.

Do đó khi lựa chọn băng keo ô tô dạng Die-cut , lớp lót phải được xem như một phần của giải pháp sản xuất.

48. Danh sách kiểm tra Khi Đọc Liner

Cần kiểm tra nếu tài liệu có dữ liệu:

lớp lót.

Màng giấy hình cỏ khô.

Xử lý bằng silicone.

Độ dày.

Cân nặng.

Màu sắc.

Mức độ phát hành.

In.

Độ cứng của lớp lót.

Nếu ứng dụng tự động, có thể cần thêm:

Khả năng tương thích cảm biến.

Tính minh bạch.

Độ ổn định khi lăn.

Hành vi ăn uống.

Not TDS nào cũng phải bố trí đầy đủ các thông tin này.

49. Peel Adhesion – Không Được Đọc Một Con Số Đơn Lẻ

Ví dụ TDS ghi:

Lực bám dính khi bóc tách = 15 N/25 mm

Cần hỏi tiếp:

Chất nền nào?

90° hay 180°?

Kiểm tra tốc độ?

Thời gian lưu trú?

Nhiệt độ?

Phương pháp thử nghiệm

Có thể biểu diễn:
15 N/25 mm    ↓ON WHAT?    ↓AT WHAT ANGLE?    ↓AT WHAT SPEED?    ↓AFTER WHAT DWELL?
Nếu thiếu thông tin này, khả năng so sánh rất cao

50. Không Nên Bóc Thép Với Bóc Trên PP

Ví dụ:

Băng A

15 N/25 mm trên thép không gỉ.

Băng B

10 N/25 mm trên PP.

Không thể kết luận:

A tự nhiên B.

Hai lần được phép thử sử dụng chất nền khác n

Khi ứng dụng thực tế là PP, dữ liệu của B thậm chí có thể hữu ích hơn dù con số n

51. Không So Peel 90° Với Peel 180°

Tương tự:

A = 12 N/25 mm, 180°

B = 10 N/25 mm

Không thể xếp hạng

Cần đưa ra cùng một phương pháp kiểm tra hoặc đánh giá theo cùng điều kiện.

Điểm này

52. Cắt C

TDS có thể ghi:

Tĩnh

hoặc:

Biến dạng động

Hai dữ liệu không tương thích.

Static Shear can link to:
CONSTANT LOAD     ↓TIME TO FAILURE
Dynamic Shear can link to:
CONTROLLED LOAD     ↓FORCE / STRESS / FAILURE
Không đặt

10.000 phút

và:

1,5 MPa

vào cùng một bảng rồi đánh giá sản phẩm nào “Shear cao hơn”.

53. Khả năng giữ Không

Nếu TDS

Trọng tải.

Khu vực Bond.

Chất nền.

Tính khí

Thời gian.

Tiêu chí thất bại.

Ví dụ:

10.000 phút

không có nhiều định nghĩa dù không biết mẫu chịu tải bao n

Làm điều đó khi sàng lọc các sản phẩm

54. Tack Cao Không Luôn Tốt

Tack normal link to khả năng tạo ban đầu liên kết.

Tự động hóa ứng dụng có thể cần xử lý

Nhưng một ứng dụng cần định vị lại có thể không thành công

Ví dụ:
PART ↓TOUCH SURFACE ↓CAN REPOSITION?
Do đó cần phải xác định yêu cầu sản xuất.

Không nên lấy “tack cao” làm tiêu chuẩn mặc định.

55. Độ bền kéo Không Thay Peel hoặc Cắt

Tensile can link to Strength

Không:

Độ bền kéo rất cao → liên kết rất mạnh.

Độ bền kéo và độ bám dính là các dữ liệu khác

Đây là một trong những lỗi thường gặp khi người mua chỉ xem bảng

56. Chịu nhiệt độ Cần Đọc Rất Cẩn thận

Một TDS có thể ghi:

Khả năng chịu nhiệt ngắn hạn

và:

Khả năng chịu nhiệt lâu dài

hoặc cách diễn đạt tương tự.

Hai thông số khác nhau.

Ví dụ:
SHORT TERM150°C / thời gian ngắnLONG TERM100°C / lâu hơn
Không thể nhận xếp hạng ngắn hạn và coi là nhiệt độ dịch vụ liên tục.

57. Nhiệt độ liên tục và nhiệt độ đỉnh

Khi ứng cử viên, nên lập bảng:

Thông số Yêu cầu ứng dụng Vật liệu A Vật liệu B
Nhiệt độ liên tục Theo dự án
Nhiệt độ cao nhất Theo dự án
Thời gian phơi nhiễm Theo dự án
Nhiệt độ ứng dụng Quá trình Theo

Như vậy tránh tình trạng chỉ lấy nhiệt độ cao nhất trong danh mục.

58. Đánh giá nhiệt độ Không Chứng Minh Bonding Ở Nhiệt Độ Đó

Ví dụ TDS ghi:

Khả năng chịu nhiệt = 120°C

không có nghĩa:

Gọt vỏ ở 120°C bằng cách gọt vỏ ở 23°C.

Cần kiểm tra xem nhà sản xuất đang xác định khả năng chịu nhiệt độ theo điều kiện nào.

Nếu ứng dụng chịu tải ở nhiệt độ cao, cần xác thực tương ứng.

59. Kháng hóa chất Cũng Phải Đọc Đúng Phạm Vi

TDS có thể ghi:

Khả năng kháng hóa chất tốt

hoặc list một số chất hóa học.

Không nên mở rộng thành:

“Kháng được mọi dầu và dung môi ô tô.”

Cần xác định:

Hóa chất nào.

Sự tập trung.

Nhiệt độ.

Thời gian phơi nhiễm.

Phương pháp thử nghiệm.

Nếu ứng dụng chất làm mát hoặc dầu tiếp tục căng thẳng, nên thử chất lỏng đúng nếu dự án yêu cầu.

60. Chống ẩm Không Thay Ngâm Nước

Tương tự:

Lão hóa do độ ẩm

khác với:

Ngâm nước

và khác với:

Sự ngưng tụ .

Không nên đọc một số thông số chống ẩm rồi suy ra tất cả các điều kiện ẩm/nước.

61. Kháng UV Chỉ Quan Trọng Khí Ứng dụng Có UV

Không cần tối đa hóa mọi thuộc tính.

Ví dụ băng keo nằm sâu trong Battery Pack có thể không cần cùng mức độ UV như phần trang trí bên ngoài.

Tư duy đúng:
APPLICATION EXPOSURE       ↓RELEVANT REQUIREMENT       ↓MATERIAL SELECTION
Không phải:
CÀNG NHIỀU TÍNH NĂNG       ↓CÀNG TỐT
62. Tính chất điện – Phải Biết Đang Đọc Thông Số Gì

Với keo keo có thể gặp:

Độ bền điện môi.

Điện áp đánh thủng.

Điện trở cách điện.

Hằng số điện môi.

Các dữ liệu khác.

Không nên gọi chung là:

“khả năng điện.”

Ví dụ:

Điện áp đánh thủng

khác với:

Độ bền điện môi .

If TDS use V/mil or kV/mm cần kiểm tra đơn vị và độ dày kiểm tra.

63. Điện áp đánh thủng Không Thể Chọn Băng Keo Một Mình

Một vật liệu có điện áp đánh thủng cao vẫn cần xem:

Độ dày.

Nhiệt độ.

Lão hóa.

Hư hỏng do tác động cơ học.

Hình học.

Phạm vi bao phủ cạnh.

Ứng dụng.

Yêu cầu về đường rò/thông thoáng của hệ thống.

Làm điều đó với hệ thống Busbar hoặc HV:
ELECTRICAL REQUIREMENT       +MATERIAL PROPERTY       +GEOMETRY       +ASSEMBLY
mới tạo ra giải pháp cách nhiệt thành công.

64. Độ dẫn nhiệt Không Phải Càng Cao Càng Tốt Trong Mọi Trường Hợp

With TIM có thể gặp các đơn vị:

W/m·K

Nhưng cần xem thêm:

Độ dày.

Đường liên kết.

Khả năng chịu nhiệt.

Nén.

Liên hệ.

Cách điện.

Độ ổn định cơ học.

Ví dụ:
POWER DEVICE     ↓TIM     ↓COOLING PLATE
Một giá trị W/m·K cao không tự động chứng minh tổng điện trở nhiệt thấp hơn trong quá trình lắp ráp cuối cùng.

65. Giao Diện Nhiệt Và Rào Cản Nhiệt Không Được Nhầm

TIM

→ hỗ trợ truyền nhiệt.

Lớp cách nhiệt

→ nhiệt độ truyền tải có giới hạn.

Hai mục tiêu ngược nhau về các chức năng.

Trong Battery Pack, xác định sai chức năng ngay từ đầu có thể dẫn đến việc chọn hoàn chỉnh vật liệu trong nhóm.

66. EMI Material Cần Xem Đường Dẫn Điện

If a keo dùng cho EMI/grounding cần kiểm tra:

Nhà cung cấp điện của bạn?

Keo dán điện?

Độ dẫn điện theo hướng nào?

Điện trở tiếp xúc?

Bảo vệ dữ liệu nếu có?

Ví dụ:
COPPER FOIL████████████CONDUCTIVE ADHESIVE?████████████GROUND────────────
Không phải mọi băng keo đồng đều dẫn điện xuyên qua lớp keo.

67. FMVSS 302 Không Được Suy Từ Chữ “Chất chống cháy”

Nếu nội dung thất bại được yêu cầu FMVSS 302, cần kiểm tra:

Báo cáo thử nghiệm

Mã sản phẩm

Độ dày

Sự thi công

Mẫu vật

Kết quả

Không chỉ vậy:

“Băng keo chống cháy.”

rồi coi coi vật liệu đã được phê duyệt.

68. UL 94 Và FMVSS 302 Không Thay Thế Nhau

Nếu TDS ghi:

UL 94 V-0

điều khiển đó không tự động tương thích:

FMVSS 302 .

Hai bài kiểm tra có phương pháp và phân loại khác nhau.

Nếu khách hàng yêu cầu FMVSS 302 thì cần phải có dữ liệu được khách hàng chấp nhận cho yêu cầu đó.

69. VOC, Mùi Và Sương Mù Cần Xem Riêng

Đối với ứng dụng nội thất, một loại vật liệu có thể cần:

VOC.

Mùi.

Sương mù.

Đây là các tiêu chuẩn khác nhau về tính liên kết và tính dễ cháy.

Không nên suy luận:

FMVSS 302 ĐẠT

→

VOC PASS

hoặc:

Keo acrylic

→

Mùi thấp .

Cần dựa trên dữ liệu kiểm tra đúng.

70. TDS Có Ghi “Ô Tô” Không Có Nghĩa Dùng Được Cho Mọi Vị Trí Trên Xe

Một sản phẩm được nhà sản xuất giới thiệu cho ô tô có thể phù hợp với một ứng dụng nhóm nhất định.

Không biến:

“Được khuyến nghị sử dụng trong ngành ô tô”

thành:

“Dùng cho mọi phụ tùng ô tô.”

Cần quay lại danh sách kiểm tra P1:

Vị trí + chất nền + tải trọng + môi trường + thông số kỹ thuật .

71. Đừng Chọn Theo Thương Hiệu Trước Mã Sản Phẩm

Ví dụ:

“Dùng 3M là được.”

hoặc:

“Dùng tesa được.”

Cách này chưa đủ.

Trong cùng một nhà sản xuất có thể có:

Xốp acrylic.

PET hai mặt.

Mô.

Keo dán chuyển.

Keo dán LSE.

Keo dán chịu nhiệt độ cao.

Do đó cần đi theo:
MANUFACTURER     ↓PRODUCT FAMILY     ↓PRODUCT CODE     ↓CONSTRUCTION     ↓APPLICATION
72. Mã sản phẩm Phải khớp tài liệu

Nhà cung cấp Khi gửi:

Mô hình TDS A

nhưng trích dẫn là:

Mẫu A1

Cần kiểm tra.

Không nên tự động định nghĩa:

A và A1 giống nhau.

Tương tự:

Độ dày khác nhau.

Lớp lót khác.

Màu khác.

Mã vùng khác.

đều cần được xác nhận nếu thông số kỹ thuật quan trọng.

73. TDS Revision Cũng Cần Được Quản Lý

Trong dự án ô tô, nên ghi:

Sửa đổi TDS

hoặc:

Ngày lập tài liệu

if nhà sản xuất công bố.

Điều này giúp tránh:
2023 TDS   ≠2026 TDS?
Nếu thông số đã thay đổi, bạn cần biết phiên bản nào được sử dụng khi phê duyệt tài liệu.

74. Giá trị tiêu biểu Không cần thiết Giá trị đảm bảo

Một trong những lỗi lớn nhất khi đọc TDS là lấy Giá trị điển hình làm giới hạn chấp nhận.

Ví dụ:

Lực bóc tách điển hình = 15 N/25 mm

không có nghĩa:

QC đầu vào bắt buộc ≥15 N/25 mm.

Nếu cần giới hạn QC thì phải xem:

Thông số kỹ thuật sản phẩm.

Thông số kỹ thuật của nhà sản xuất.

Yêu cầu của khách hàng.

Kế hoạch kiểm soát đã được phê duyệt.

Không nên tự động tạo thông số kỹ thuật từ giá trị điển hình.

75. Tối thiểu Và Điển hình Phải Được Phân Biệt

Nếu một datasheet ghi:

Thông thường: X

và thông số kỹ thuật khác ghi:

Tối thiểu: Y

đây là hai khái niệm khác nhau.

Khi xây dựng So sánh kỹ thuật sẽ có cột:

Tài sản Kiểu dữ liệu
Bóc Đặc trưng
Độ dày Danh nghĩa
Dung sai chiều rộng Thông số kỹ thuật
Nhiệt độ Được đề xuất/Thông thường

Như vậy tránh hiểu tất cả các số trên TDS đều là giới hạn sản xuất.

76. Cách Lập So Sánh Kỹ Thuật Giữa Ba Băng Keo

Một bảng sẽ bắt đầu:

tiêu chí Yêu cầu MỘT B C
Keo dán
Hãng vận chuyển
Độ dày
Lớp lót
Khả năng tương thích với chất nền
Bóc
Phương pháp bóc vỏ
Lực cắt tĩnh
Biến dạng động
Nhiệt độ
Tính dễ cháy
Điện
Nhiệt
VOC/Mùi
Khả năng cắt khuôn
Tài liệu

Cột quan trọng nhất là:

Yêu cầu

không phải A/B/C.

77. Không Điểm Chấm Chung Một Cách Máy Móc

Ví dụ:

Peel cao nhất = 10 điểm

Nhiệt độ cao nhất = 10 điểm

Giá thấp nhất = 10 điểm

rồi tổng.

Cách này có thể tạo ra một vật liệu “thắng” dù không đạt được một yêu cầu bắt buộc.

Nên chia:

Yêu cầu bắt buộc

Không đạt → loại.

Yêu cầu ưu tiên

Sử dụng để so sánh các ứng viên đã đạt được mục tiêu bắt buộc.

78. Ví Dụ Bắt buộc Và Ưu tiên

Ứng dụng: PP Door Trim.

Bắt buộc

Bám PP theo yêu cầu.

FMVSS 302 nếu khách hàng yêu cầu.

Độ dày chính xác.

Nhiệt độ đạt.

Đã được cắt khuôn.

Ưu tiên

Giá thấp hơn.

Thời gian giao hàng tốt hơn.

MOQ thấp hơn.

Liner dễ xử lý hơn.

Logic:
TECHNICAL PASS      ↓THEN      ↓COMMERCIAL COMPARISON
Không nên đảo.

79. Checklist 10 Error Khi Đọc TDS

Sự kiện 1

Chỉ nhìn Peel.

Sự kiện 2

Vì vậy, hãy bóc tách lớp nền khác.

Sự kiện 3

Vậy là 90° với 180°.

Sự kiện 4

Nhầm Cắt tĩnh và Cắt động.

Sự 5

Lấy nhiệt độ đỉnh làm nhiệt độ liên tục.

Sự 6

Lấy UL 94 thay FMVSS 302.

Sự 7

Sử dụng dữ liệu thép không gỉ cho PP.

Sự 8

Sử dụng Giá trị Điển hình làm giới hạn QC.

Sự 9

Chỉ đọc thương hiệu mà không kiểm tra mã sản phẩm.

Lỗi 10

Bỏ qua lớp lót và khả năng chuyển đổi.

80. Danh sách kiểm tra 10 Lỗi Khi Chọn Băng Keo

Choose vì góc giác giác tay

Tack tay không đại diện toàn bộ performance.

Chọn băng keo dày

Độ dày không phải mức độ bền.

Select vì “ô tô cấp”

Phải kiểm tra ứng dụng có đúng không.

Choose vì nhà cung cấp nói “đang dùng cho xe”

Cần dữ liệu cụ thể.

Chọn giá thấp

Phải qua sàng lọc kỹ thuật trước.

Chọn cùng màu

Việc xây dựng bằng chứng màu không tương thích.

Chọn cùng acrylic

Cùng họ keo không có ý nghĩa giống nhau về công thức.

Chọn độ dày

Công trình xây dựng có thể khác.

Chọn bóc vỏ cao

Phải xem tải trọng khớp.

Choose vì chịu nhiệt cao hơn

Phải xem điều kiện dịch vụ.

81. Sau TDS Review Phải Yêu Cầu Mẫu

TDS giúp giảm số ứng cử viên.

Nhưng quyết định cuối cùng không nên chỉ dựa vào catalog.

Một quy trình:
10 MATERIALS    ↓TDS SCREENING    ↓3 CANDIDATES    ↓SAMPLE    ↓ACTUAL SUBSTRATE TEST    ↓1-2 CANDIDATES
Đây là cách xác thực tiết kiệm thời gian.

82. Mẫu Phải Đúng Thi Công Dự Kiến Sử Dụng Dụng Cụ

Không kiểm tra:

Mẫu 0,2 mm

rồi đặt sản xuất hàng loạt:

Sản phẩm 0,4 mm

If hai cấu trúc khác nhau.

Cần ghi mẫu:

Mã sản phẩm.

Độ dày.

Lớp lót.

Lô nếu có.

Chiều rộng.

Sự thi công.

Đặc biệt khi nhà cung cấp gửi “mẫu tương thích”, phải xác định danh tính.

83. Mẫu Nên Được Thử Trên Chất Nền Thực Tế

Nếu ứng dụng là:

Xốp PP + PU

nên ưu thử:
REAL PP   +CANDIDATE TAPE   +REAL PU FOAM
thay vì chỉ:
STAINLESS STEEL   +TAPE
Dữ liệu thép vẫn hữu ích cho sàng lọc nhưng không thay thế thử nghiệm ứng dụng.

84. Điều Kiện Dán Mẫu Phải Giống Sản Xuất Khi Có Thể

Cần phỏng vấn:

Dọn dẹp.

Áp lực.

Nhiệt độ ứng dụng.

Cư trú.

Hình học.

Trình tự lắp ráp.

Nếu phòng thí nghiệm sử dụng quy trình hoàn hảo nhưng sản xuất không thể thực hiện, ứng viên có thể thất bại sau SOP.

85. Đừng Bỏ Qua Cycle Time

Ví dụ một băng keo đạt được full bond sau một khoảng thời gian nhất định theo hướng dẫn của hãng, nhưng sản xuất phải chịu tải ngay sau 30 giây.

Khi đó cần đánh giá:

Sức mạnh xử lý ban đầu

hoặc data match của ứng dụng.

Không nên thử chỉ sau thời gian dài rồi kết luận phù hợp dây xích.

86. Khả năng cắt khuôn Nên được kiểm tra sớm

Một loại vật liệu có hiệu suất tốt nhưng Die-cut rất khó có thể làm tăng:

Rác thải.

Sự hao mòn của dụng cụ.

Chu kỳ thời gian.

Phế liệu.

Lớp lót bị hư hại.

Mẫu đó sẽ được thử nghiệm:
SLITTING   ↓LAMINATION   ↓DIE-CUT   ↓WASTE STRIPPING   ↓ROLLING
nếu định dạng cuối cùng là Die-cut.

87. Liner Release Nên Được Thử Nghiệm Với Quy Trình Thực Tế

Đặc biệt với tự động hóa:
ROLL ↓UNWIND ↓PEEL PLATE ↓PART SEPARATION ↓PICK
Nếu một phần không được định nghĩa ổn định, vật liệu có thể không phù hợp dù hiệu suất liên kết rất tốt.

Đây là ví dụ điển hình về hiệu suất sản xuất cũng là một phần của giải pháp băng keo .

88. Bao Bì Cũng Nên Được Đánh Giá Từ Giai Đoạn Mẫu

Nếu cần một phần:

Cuộn.

Tờ giấy.

Khay.

Cái túi.

Trang xen kẽ.

kiểm tra khả năng:

Không biến dạng.

Không bị bong mép.

Không bị nhiễm bẩn.

Không có hư hại lớp lót.

Dễ đưa vào hàng.

Không thể mong đợi một thiết kế bao bì mới được sản xuất hàng loạt.

89. So sánh kỹ thuật Nên Có Kết Luận Rõ Ràng

Ví dụ:

Ứng viên Tình trạng kỹ thuật
MỘT của – không hợp PP
B tiếp mẫu
C tiếp mẫu
D Loại – độ dày không phù hợp

Không nên chỉ định bảng thông số để mua tự động chọn.

90. Khi đói Có Thể Chuyển Sang Xác thực?

Khi ứng cử viên đã vượt qua:

Kiểm tra hồ sơ

↓

Kiểm tra yêu cầu ứng tuyển

↓

So sánh TDS

↓

Kiểm tra nhận dạng vật liệu

↓

Sàng lọc mẫu

↓

Đang xử lý kiểm tra

lúc đó mới nên đầu tư để xác thực độ sâu hơn.

Việc xác thực có thể tốn nhiều thời gian và chi phí nên không nên kiểm tra tất cả tài liệu ngay từ đầu.

Checklist P2 – Trước Khi Chọn Ứng Viên Cuối Cùng

STT tiêu chí Đã kiểm tra?
38 Cấu trúc băng keo □
39 Hệ thống keo dán □
40 Chất kết dính với chất nền □
41 Bộ phận mang/lõi □
42 PET/vải không dệt/xốp hợp □
43 Khả năng thích ứng □
44 Điền vào chỗ trống nếu cần □
45 Tổng độ dày □
46 Định nghĩa độ dày □
47 Lớp lót □
48 Yêu cầu phát hành □
49 Giá trị vỏ □
50 Lớp nền bóc tách □
51 Góc bóc vỏ □
52 Lực cắt tĩnh/động □
53 Tình trạng khả năng giữ □
54 Đinh ghim □
55 Độ bền kéo □
56 Nhiệt độ ngắn hạn/dài hạn □
57 Nhiệt độ liên tục/cao nhất □
58 Hiệu năng ở nhiệt độ □
59 Khả năng kháng hóa chất □
60 Độ ẩm/tình trạng nước □
61 yêu cầu tia cực tím □
62 Tính chất điện □
63 Kiểm định ứng dụng điện □
64 Tính chất nhiệt □
65 Lớp cách nhiệt/TIM □
66 Đặc tính EMI □
67 FMVSS 302 nếu áp dụng □
68 UL 94 không bị □
69 VOC/Mùi/Sương mù □
70 Phạm vi ứng dụng trong ngành ô tô □
71 Nhà sản xuất/Dòng sản phẩm □
72 Mã sản phẩm □
73 Sửa đổi TDS □
74 Thông số kỹ thuật/Điển hình □
75 Giá trị danh nghĩa/Tối thiểu □
76 So sánh kỹ thuật □
77 Tiêu chí bắt buộc □
78 Tiêu chí ưu tiên □
79 Đã kiểm tra lỗi TDS. □
80 Đã kiểm tra lỗi lựa chọn. □
81 Mẫu được yêu cầu □
82 Ví dụ về cấu trúc chính xác □
83 Thử nghiệm chất nền thực tế □
84 Quá trình ứng dụng được mô phỏng □
85 Thời gian chu kỳ được xem xét □
86 Đã kiểm tra khả năng cắt khuôn □
87 Đã kiểm tra lớp lót/tự động hóa □
88 Bao bì đã được kiểm tra □
89 Trạng thái ứng viên được xác định □
90 Sẵn sàng để xác thực □

Từ P2 Sang P3

Sau khi hoàn thành danh sách kiểm tra P1 và P2, doanh nghiệp đã đi từ:
APPLICATION     ↓REQUIREMENT     ↓MATERIAL STRUCTURE     ↓TDS SCREENING     ↓TECHNICAL COMPARISON     ↓SAMPLE
Bước tiếp theo là:
VALIDATION     ↓PEEL TEST     ↓SHEAR TEST     ↓AGEING     ↓FUNCTIONAL TEST     ↓OEM / CUSTOMER REQUIREMENT     ↓PPAP IF REQUIRED     ↓APPROVAL     ↓MASS PRODUCTION
Đây sẽ là nội dung của P3 .

Giải Pháp Vòng Chọn Băng Keo Ô Tô Tại SUPECO

SUPECO tiếp cận giải pháp lựa chọn băng keo ô tô từ yêu cầu thực tế thay vì bắt đầu bằng một danh sách mã sản phẩm.

Quy trình có thể phát triển khai báo:

Phân tích ứng dụng

↓

Nhận dạng chất nền

↓

Tải trọng & Môi trường

↓

Cấu trúc vật liệu

↓

Đánh giá TDS

↓

So sánh kỹ thuật

↓

Lựa chọn mẫu

↓

Dùng thử Die-cut / Chuyển đổi nếu cần

↓

Xác thực ứng dụng

Với các dự án cần định hình, SUPECO có thể tiếp tục giải pháp từ băng thô, phim hoặc xốp sang Rạch, Cán, Cắt khuôn và Cắt hôn , nhắm tạo ra các bộ phận chức năng phù hợp với bản vẽ và công đoạn lắp ráp của khách hàng.

91. Xây dựng kế hoạch xác nhận trước

Không nhận được mẫu và thử

Dán thử thấy ch

Trước khi kiểm tra cần xác định:

Kiểm tra cái gì?

Chất nền nào?

Mẫu vật như thế nào?

Điều kiện?

Thời gian lưu trú?

Nhiệt độ?

Độ ẩm?

Acce

Ai phê duyệt kết

Một kế hoạch xác thực đơn giản có thể bao gồm:

Bài kiểm tra Điều kiện Chấp nhận
Lớp vỏ ban đầu Theo pháp luật á Theo thông số kỹ thuật
Cắt Theo yêu cầu Theo thông số kỹ thuật
Lão hóa nhiệt Theo dự án Không thất bại
Độ ẩm Theo dự án Theo thông số kỹ thuật
Chu trình nhiệt Theo dự án Theo thông số kỹ thuật
Kiểm thử chức năng Thực tế Yêu cầu của Theo

Không tự động tạo tiêu chí chấp nhận

92. Bài kiểm tra Trên Ac

Đây là một trong những nguyên tắc quan t

Nếu ứng dụng là:

Nẹp cửa PP +

thì quá trình xác thực cuối cùng sẽ không chỉ dựa vào:

Thép không gỉ + Băng keo .

N
ACTUAL PP    ↓CANDIDATE TAPE    ↓ACTUAL PU FOAM
Tương tự:

Nhôm sơn + Băng keo + ABS

phải được xem xét t

93. Kiểm tra việc chuẩn bị bề mặt Soát

Kết quả thử nghiệm

Cần k

Dọn dẹp

Sấy khô

Primer nếu áp dụng

Máy ép ứng dụng

Nhiệt độ

Thời gian lưu trú

V
CLEAN  ↓DRY  ↓APPLY TAPE  ↓PRESSURE  ↓DWELL  ↓TEST
Quy trình thí nghiệm càng gần đi

94.

Thử nghiệm bóc tách g

nhưng c-

90° cỏ khô 180°.

Chất nền.

S

Kiểm tra tốc độ.

Cư trú t

Nhiệt độ.

Bề mặt p

Không ghi đơn giản:

Bóc vỏ =

Cách ghi:

N/25 mm

hoặc đơn vị

95. Bóc vỏ

Một

Ví
PEEL ↑ └────────────SHEAR←████████████→
Hai lỗi chế độ khác nhau.

Việc xác thực đó phải xuất ra phát hiện tải thực tế của doanh nghiệp.

96. Kiểm Tra Lỗi Chế Độ Sau Peel Tes

Đừng chỉ ghi gi

Chọn chế độ lỗi.

Có thể gặp:

Sự cố kết dính

Giao diện giữa chất kết dính và phụ

Thất bại liên kết

Thất bại

Sự cố chất nền

Su

Thất bại hỗn hợp

Kết quả nhiều lỗi đa dạng

Chế độ thất bại giúp kỹ sư hiểu mối mối đang thất bại ở đâu , t

97. Thử nghiệm cắt

If ứng dụng chịu tải bài hát với

Ví dụ
      ↓ LOAD    [PART]████████████    TAPE────────────    PANEL
Có thể cần đánh giá:

Lực cắt tĩnh.

Dyna

Khả năng chịu đựng.

Leo.

yêu cầu.

Không

98. Creep Biệt Biệt Quan Trọng

Một phần không thể rơi ngay được.

Nhưng sau:

100 giờ

500

hoặc thời gian sử dụng dài hơn, Joint
TIME 0[PART]██████TIME →  [PART]  ██████     ↓   CREEP
Nếu ứng dụng chịu tải liên tục, cần xem xét hành vi theo thời gian và nhiệt độ.

99. Nhiệt Độ Có Thể Làm Thay Đổi Hành Vi Cắt

—

Vì vậy với ứng dụng có nhiệt:
LOAD  +TEMPERATURE  +TIME  =REAL SHEAR CONDITION
Nếu dự án được yêu cầu, việc xác thực sẽ phản ánh điều kiện hợp nhất này.

100. Lão hóa nhiệt

Lão hóa nhiệt giúp đánh giá vật liệu sau khi tiếp xúc nhiệt theo điều kiện được xác định.

Ví dụ:
INITIAL   ↓HEAT AGEING   ↓CONDITIONING   ↓PEEL / SHEAR / FUNCTION
Điểm quan trọng:

Không chỉ hỏi:

“Sau lão hóa băng keo còn thiếu?”

Mà nên so sánh hiệu suất trước và sau lão hóa theo tiêu chí chấp nhận.

101. Chu kỳ nhiệt

Ô tô thường xuyên trải qua nhiều kỳ nhiệt.

Ví dụ nguyên lý:
LOW TEMP   ↓HIGH TEMP   ↓LOW TEMP   ↓HIGH TEMP   ↓...
Chu trình nhiệt có thể tạo ra ứng suất làm các vật liệu giãn nở khác nhau.

Đặc biệt đáng chú ý với:

Kim loại + nhựa.

Thủy tinh + nhựa.

Nhôm + vật liệu composite.

Các thành phần của pin.

Mô-đun điện tử.

102. Sốc nhiệt Có Khác Đi xe đạp nhiệt Không?

Có.

Không nên sử dụng hai thuật ngữ thay thế tùy chọn.

Sốc nhiệt sẽ tăng cường thay đổi nhiệt độ nhanh hơn giữa các môi trường, trong khi chu kỳ nhiệt có thể sử dụng cấu hình khác.

Phương pháp cụ thể phải theo thông số kỹ thuật của khách hàng/OEM.

103. Kiểm định ở nhiệt độ thấp

Vấn đề không cao về nhiệt độ.

Ở nhiệt độ thấp, một số vật liệu có thể thay đổi:

Tính linh hoạt.

Môđun.

Tác động đến hành vi.

Hành vi bám dính.

Nếu xe

104. Sự lão hóa do độ ẩm

Độ ẩm có thể ảnh hưởng đến giao diện và một số chất nền.

Một chuỗi thử nghiệm có thể là:
INITIAL TEST      ↓HUMIDITY EXPOSURE      ↓CONDITIONING      ↓RETEST
Chấp nhận phải theo yêu cầu dự án.

Không nên tự động lấy độ ẩm điều kiện từ các sản phẩm ứng dụng khác cho mọi ứng dụng.

105. Tiếp xúc với nước

Nếu ứng dụng có nguy cơ tiếp xúc nước, cần xác định loại phơi nhiễm:

Té nước.

Đắm chìm.

Sự ngưng tụ.

Rửa.

Chu kỳ nước/độ ẩm.

Kiểm tra độ ẩm ≠ ngâm nước.

Đây là hai điều

106. Kiểm định khả năng kháng hóa chất

Trước tiên cần xác định chất hóa học mà một phần thực sự có khả năng tiếp xúc.

Có thể bao gồm tùy chọn:

Sạch hơn.

Dầu.

Mỡ.

Nước làm mát.

Chất tẩy rửa.

Chất lỏng dùng trong ô tô.

Không nên xây dựng một danh sách dài hóa chất chỉ để đánh dấu sơ đồ

Chỉ kiểm tra những mức độ tiếp xúc cơ bản từ yêu cầu của ứng dụng/khách hàng.

107. Kiểm Tra Hóa Học Phải Xem Cả Sau Tiếp Xúc

Ví dụ:
BOND ↓CHEMICAL EXPOSURE ↓CONDITIONING ↓VISUAL ↓PEEL / SHEAR / FUNCTION
Nếu chỉ nhìn thấy bề mặt không thay đổi thì khớp không chắc chắn vẫn giữ nguyên hiệu suất.

108. UV Agei

попы với ngoại thất

Sự đổi màu.

Sự giòn hóa.

Sự bám dính.

Nứt vỡ.

Hiệu suất hoạt động.

Nhưng UV không yêu cầu mặc định cho mọi b

109. Thử nghiệm rung động

Các mô-đun trê

Ví dụ:
COMPONENT ↕ ↔ ↕██████████ADHESIVE──────────STRUCTURE
If a keo có chức năng:

Liên kết + đệm + kiểm soát rung động

thì kiểm tra chức năng trên lắp ráp có thể có giá trị cao hơn so với lẻ riêng lẻ của Peel đo.

110. Sốc cơ học

M

Đầu vào đường bộ.

Cửa đóng

Sự va chạm.

Cuộc họp.

Vận tải.

nếu áp dụng

111. Function Test Quan Trọng Hơn Việc Chỉ Chạy Nhiều Test

Một hợp lệ

Mà xác thực đã được trả lời:

Phần có thực hi

Ví dụ keo dán xốp dùng cho NVH:

Không chỉ hỏi:

Bóc vỏ bánh bao nhé?

Mà còn phải hỏi:

Bọt có giữ đúng vị trí sau lão hóa và rung không?

112. Xác nhận điện Với Băng Keo Cách Đ

Nếu ứng dụng là:

Thanh dẫn điện.

Ắc quy.

BMS.

Biến tần.

Động cơ.

Linh kiện điện áp cao.

cần phải xác định cụ thể các yêu cầu về điện.

Có thể bao gồm:

Sự cố.

Độ bền điện môi.

Điện trở cách điện.

Khả năng chịu điện áp.

Sự lão hóa điện.

Thông số kỹ thuật.

Không thể đặt tiêu chuẩn chỉ từ định mức điện áp trên danh mục.

113. Cách điện

Một bộ phim có độ bền điện môi cao không đảm bảo lắp ráp sẽ

Edge không được che.

Sai vị trí cắt sẵn.

Có gai.

F

Nếp nhăn.

Khoảng trống không chính xác.

Ví dụ:
      BUSBAR████████████████  INSULATION════════════════       ↑ EDGE COVERAGE?
Cách điện là bài toán của vật liệu + hình học + quá trình .

114. Kiểm định nhiệt

Với vật liệu giao diện nhiệt, không chỉ nhìn:

W/m·K .

Cần xem:

Độ dày đường liên kết.

Nén.

Liên hệ.

Khả năng chịu nhiệt.

Cách điện nếu cần.

Lão hóa.

Pump-out hoặc di dời nếu có liên quan đến cấu trúc.

Mục tiêu cuối cùng là hiệu suất nhiệt của lắp ráp.

115. Ứng dụng Pin Và EV Cần Xác thực chức năng

Ví dụ:

Bộ đệm tế bào

có thể cần:

Nén.

Sự hồi phục.

Tính ổn định về kích thước.

Cách điện.

Lão hóa do nhiệt độ.

Trong khi:

Cách điện thanh dẫn

có thể ưu:

Tính chất điện môi.

Phạm vi bao phủ cạnh.

Khả năng chịu nhiệt.

Yêu cầu về ngọn lửa.

Không thể sử dụng cùng một ma trận xác thực cho mọi phần trong Battery Pack.

116. FMVSS 302 If Application Yêu cầu

Đối với một số nội dung thất bại, khách hàng có thể yêu cầu FMVSS 302.

Cần kiểm tra:

Vật liệu/bộ phận được kiểm tra.

Sự thi công.

Độ dày.

Mẫu vật.

Báo cáo thử nghiệm.

Yêu cầu chấp nhận.

Không thể mặc định:

Đạt tiêu chuẩn UL 94 → Đạt tiêu chuẩn FMVSS 302 .

117. VOC, Mùi Và Sương Mù Nếu Áp Dụng

Với nội thất:
MATERIAL  ↓CABIN ENVIRONMENT
có thể phát các yêu cầu:

VOC

Mùi

Sương mù

Yêu cầu này phải được kiểm tra riêng nếu thông số kỹ thuật của khách hàng/OEM được yêu cầu.

Peel tốt không được bù lỗi về VOC.

118. Kiểm tra xác thực phần cắt khuôn Cho

Khi băng keo được chuyển thành Phần cắt khuôn, phải đánh giá thêm:

Hình học

Sức chịu đựng

Chất lượng cắt

Tính toàn vẹn của lớp lót

Giữ lại bộ phận

Loại bỏ chất thải

Sân bóng đá

Phương Đông

Hướng lăn

Bao bì

Một băng thô đạt yêu cầu vẫn có thể tạo ra phần hoàn thiện không đạt được nếu quá trình chuyển đổi không ổn định.

119. Kiểm tra Kích thước

Ví dụ vẽ:
       Ø8        ○┌─────────────────┐│                 ││                 │└─────────────────┘
Cần đo đúng các đặc điểm mà bản vẽ yêu cầu.

Không:

Máy có độ chính xác ±0,1 mm nên tự động sử dụng dung sai ±0,1 mm.

Dung sai phải lấy từ bản vẽ/thông số kỹ thuật

120. Kiểm Tra Độ Sâu Cắt Với Kiss-cut

Kiss-cut yêu cầu:
PART████████████──────────── ← CUTLINER════════════
Nếu cắt:

Hư hỏng lớp lót

Nếu không nông:

Phần không phá hoàn toàn

Cả hai đều có thể gây lỗi trên dây xích.

121. Thử nghiệm loại bỏ chất thải

Khi sản xuất hàng l
DIE-CUT   ↓WASTE STRIPPING   ↓FINISHED ROLL
Cần kiểm tra:

Phần nào đã được kéo theo chất thải?

Có thiếu bộ phận nào không?

Cạnh có nâng không?

Chất kết dính có bị nhiễm bẩn không?

Đây là quá trình xác thực, không xuất hiện trong băng thô TDS.

122. Tự động hóa

Nếu khách hàng sử dụng ứng dụng tự động, nên đán

Các yếu tố:

Thư giãn

↓

Cho ăn

↓

Tấm bóc vỏ

↓

Phát hành một phần

↓

Nhặt

↓

Chức vụ

↓

Áp dụng

Một liên kết vật chất rất tốt vẫn c

123. C

Cần kiểm tra:

Vật liệu có II đ

Phòng thí nghiệm Víy:

1 phần/.

Sản xuất:

20

Quá trình kết quả có thể khác.

Vì vậy, việc xác nhận nên phản ánh tỷ lệ sản xuất khi được yêu cầu.

124. Chạy thử nghiệm

Trước đây việc sản xuất hàng loạt có thể cần phải chạy thử nghiệm theo yêu cầu dự án.

tiêu đề:

Kiểm tra quy trình.

Công cụ.

Người vận hành.

Máy móc.

Đo lường.

Bao bì.

Khả năng truy xuất nguồn gốc.

Chu kỳ thời gian.

Chạy thử nghiệm không chỉ để tạo mẫu đẹp.

Nó giúp đánh giá quá trình sản xuất thực tế .

125. Quy trình

Với các đặc điểm quan trọng, khách hàng có thể yêu cầu năng lực/nghiên cứu quy trình.

Ví dụ:

Chiều rộng phần

Vị trí lỗ

Độ dày

Thông số kỹ thuật.

Không hiểu:

“Đo 5 mẫu đều đạt = quá trình c

Khả năng liên kết tới biến thể của quy trình trong một dữ liệu phù hợp.

126. MSA Trước Khi Tin Vào Dữ Liệu Đo

Nếu yêu cầu về chiều rất chặt n

Cần xem:
PRODUCT TOLERANCE        ↓MEASUREMENT SYSTEM        ↓ADEQUATE?
Với ứng dụng đặc trưng, MSA có thể được yêu cầu theo yêu cầu của hệ thống/khách hàng.

127. Phê duyệt vật liệu

Sau khi xác thực kỹ thuật, tài liệu cần xác định đã được phê duyệt ở bất kỳ cấp độ nào:

Phê duyệt nội bộ?

Phê duyệt theo cấp bậc?

Phê duyệt của nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM)?

Phê duyệt dành riêng cho dự án?

Không nên sử dụng cụm chung chung “ô tô được phê duyệt” nếu phê duyệt thực tế chỉ dành riêng cho một dự án.

128. Danh sách vật liệu được phê duyệt

Nếu khách hàng có Danh sách tài liệu được phê duyệt – AML, cần kiểm tra ứng viên có nằm trong danh sách không.

Nếu không, có thể phải:
NEW MATERIAL     ↓TECHNICAL DATA     ↓SAMPLE     ↓VALIDATION     ↓CUSTOMER REVIEW     ↓APPROVAL
Không thể tự động thay đổi “tương thích” mã hóa khi thông số kỹ thuật không được phép.

129. PPAP Có Áp Dụng Không?

Sau khi xác thực cần xác định:

Khách hàng có yêu cầu PPAP cho tài liệu/bộ phận này không?

Không phải mọi

Phải xem:

Yêu cầu của khách hàng.

Loại linh kiện.

Vẽ.

Thông số kỹ thuật mua hàng.

Trách nhiệm xã hội doanh nghiệp (CSR).

Dự án yêu cầu

130. Nếu PPAP Áp Dụng

Vi phạm tùy chọn, bằng chứng có thể liên kết tới:

Hồ sơ thiết kế

Quy trình

PFMEA

Kế hoạch kiểm soát

MSA

Kết quả theo chiều

Vật liệu

Nghiên cứu quy trình

Vật mẫu

PSW

và các nội dung khác theo yêu cầu của PPAP/khách hàng.

Không nên tự động định nghĩa mọi dự án đều phải submit toàn bộ giống nhau.

131. PPAP Không Thay Va

Một sai lầm:
PPAP DOCUMENT      ↓MATERIAL OK
Không đúng.

PPAP is too trình/bộ cấp bằng chứng nhận theo yêu cầu phạm vi vi phạm.

Các

132. Kế hoạch kiểm soát Trước sản xuất hàng loạt

Khi tài liệu được phê duyệt, cần xác định sản xuất sẽ kiểm soát những gì.

Ví dụ:

Quá trình Điều khiển
Đang đến Mã sản phẩm + lô hàng
Cắt Chiều rộng
Cán màng Sự kết hợp vật liệu
Cắt khuôn Kích thước
Cắt bằng nụ hôn Tính toàn vẹn của lớp lót
Điều tra Thị giác
Đóng gói Số lượng
L Phần + lô

Kiểm soát phải liên kết với rủi ro và yêu cầu của khách hàng.

133. PFMEA Phải Phản Ứng Ánh Sáng Thực Tế

Nếu quá trình là:
SLITTING ↓LAMINATION ↓DIE-CUT ↓STRIPPING ↓PACKING
PFMEA không nên chỉ có:

Die-cut → sai kích thước.

Cần phân tích

134. Kiểm soát đến Không cần thiết phải kiểm tra màu

Với raw băng keo có thể cần kiểm tra Control Plan tùy chọn:

Nhà sản xuất.

Mã sản phẩm.

Nhiều.

Chiều rộng.

Vẻ bề ngoài

Bao bì.

Tài liệu.

Nếu khách hàng đã phê duyệt Sản phẩm X, kho sẽ không được cung cấp Sản phẩm Y sai lầm vì hai cuộn nhìn giống nhau.

135. Truy xuất nguồn gốc lô hàng

Một hệ thống tốt phải được truy cập:
CUSTOMER PARTABC-001    ↓FINISHED LOTDC-2608-001    ↓WORK ORDERWO-001    ↓RAW MATERIAL LOTRM-X001    ↓MANUFACTURER PRODUCTPRODUCT X
Truy xuất nguồn gốc đặc biệt quan trọng khi xảy ra khiếu nại.

136. Ghi nhãn

Phần đã hoàn thành sẽ được nhận diện theo yêu cầu:

Mã số linh kiện.

Ôn tập.

Nhiều.

Số lượng.

Ngày sản xuất nếu áp dụng.

Thông tin nhà cung cấp nếu được yêu cầu.

Nhãn sai có thể tạo ra một phần đúng để trở thành một lô hàng không phù hợp về nhận dạng.

137. Kiểm định bao bì

Băng keo hoặc phần cắt khuôn có thể thay đổi trong quá trình chuyển đổi.

Cần đánh giá:

Biến dạng cuộn.

Có thể thu gọn.

Nâng mép.

Nén.

Độ ẩm.

Bụi.

Lớp lót bị hư hại.

Di chuyển một phần.

Đặc biệt với Die-cut roll dùng cho tự động hóa, đóng gói phải bảo vệ được hình học và

138. Hạn sử dụng và bảo quản

Cần kiểm tra hướng dẫn của nhà sản xuất:

Nhiệt độ bảo quản.

Độ ẩm.

Hạn sử dụng.

Tình trạng bao bì.

Kho phải có khả năng quản lý tài liệu theo yêu cầu ứng dụng.

Không nên sử dụng một số hạn sử dụng chung cho mọi loại băng keo.

139. FIFO hay FEFO?

tùy hệ thống

Với vật liệu có giới hạn sử dụng, FEFO – First Expired, First Out có thể hữu ích hơn việc chỉ xem kho dữ liệu ngày đầu vào.

Quan trọng là tránh:
OLDER EXPIRY   ↓STILL IN STOCKNEWER MATERIAL   ↓USED FIRST
khi điều đó làm tăng nguy cơ hết hạn.

140. Kiểm soát thay đổi Sau Phê duyệt

Đây là phần

Sau khi khách hàng đã đồng ý:

Sản phẩm X

không thể tự động chuyển sang:

Sản phẩm Y

chỉ với:

Thêm nữa.

Lea

Nhà cung cấp khác có hàng.

Tương thích thông số.

Mọi thay đổi đều phải qua việc thay đổi kiểm soát theo yêu cầu.

141. Những Thay Đổi Nà Cần Được Đánh Giá?

Ví dụ:

Nhà sản xuất.

Mã sản phẩm.

Chất kết dính.

Hãng vận chuyển.

Bọt.

Độ dày.

Lớp lót.

Nhà cung cấp.

Công cụ.

Máy móc.

Quá trình.

Địa điểm sản xuất.

Bao bì.

Không phải mọi thay đổi đều tự động Re-PPAP, nhưng đều cần được phân loại theo hệ thống ứng dụng.

142. Đánh giá tác động thay đổi

Một quy trình có thể là:
PROPOSED CHANGE       ↓PRODUCT IMPACT       ↓PROCESS IMPACT       ↓CUSTOMER REQUIREMENT       ↓VALIDATION       ↓CUSTOMER NOTIFICATION?       ↓PPAP RESUBMISSION?       ↓APPROVAL       ↓IMPLEMENT
Không nên khai báo thay đổi trước rồi hỏi khách hàng sau.

143. Thông báo thay đổi nhà cung cấp

Nếu nhà sản xuất băng thô thay thế:

Công thức.

Lớp lót.

Địa điểm sản xuất.

Cấu trúc sản phẩm.

bộ chuyển đổi cần đánh giá ảnh hưởng tới các Part Number đang sử dụng tài liệu đó.

Đây là lý do Material Master phải liên kết được:
RAW MATERIAL X    ↓PART APART BPART CPART D
Khi X th

144. Không Chờ Khiếu Nại Mới Làm Truy Nguyên Nguồn Gốc

Khả năng truy xuất nguồn gốc phải được thiết kế trước khi sản xuất.

If after than phiền mới hỏi

“Cuộn này sản xuất từ lô nguyên liệu nào?”

thì đã quá đủ để xây dựng hệ thống.

145. Lô đầu tiên Sau Thay đổi

Khi thay đổi được phê duyệt, lô sản xuất đầu tiên sau khi thay đổi nên được xác định theo nhận dạng

Ví dụ:
OLD MATERIALLAST LOT   ↓CUT-OFFNEW MATERIALFIRST LOT   ↓ENHANCED CHECK
Điều này giúp kiểm soát quá trình chuyển đổi.

146. Sản Xuất Đại trà Không Có Nghĩa Xác Thực Kết Thúc

Sau SOP vẫn cần:

Điều tra.

Giám sát quy trình.

Phân tích khiếu nại.

Thay đổi quyền kiểm soát.

Chứng nhận lại nếu được yêu cầu.

Cải tiến liên tục.

Một tài liệu đạt được sự xác nhận ở thời điểm ra mắt không c

147. Khi Có Bóng Keo, Không Nên Kết Luận Ngày “Keo Kém”

Phân tích lỗi
MATERIAL?SURFACE?CONTAMINATION?PRESSURE?DWELL?TEMPERATURE?LOAD?PROCESS?LOT?GEOMETRY?
Ví dụ cùng Sản phẩm X:

Dòng A không rung.

Ống hút thuốc Line B.

Khi đó cần kiểm tra sự khác biệt của quá trình trước khi kết luận nguyên liệu thô là nguyên nhân.

148. Danh sách kiểm tra phân tích lỗi

Khi xảy ra ra bong:

Xác định Mã số linh kiện.

Xác định lô đất hoàn thiện.

Lô nguyên liệu Truy.

Kiểm tra bề mặt.

Kiểm tra vệ sinh.

Kiểm tra áp suất ứng dụng.

Kiểm tra nhiệt độ.

Kiểm tra cư trú.

Chế độ lỗi kiểm tra.

Vì thế

Kiểm tra thay đổi quy trình.

kiểm tra thay đổi vật liệu

Cách này tốt hơn việc chỉ gửi mẫu cho nhà cung cấp và hỏi:

“Tại sao keo không Crack?”

149. Checklist Tổng Thể Trước SOP

STT nội phân Trạng thái
1 Ứng dụng xác định □
2 Chức năng xác định □
3 Chất nền thực tế xác định □
4 Tải xác định □
5 Môi trường xác định □
6 Xác định thông số OEM/khách hàng □
7 Mã sản phẩm xác định □
8 Đánh giá TDS □
9 Ví dụ về cấu trúc chính xác □
10 Thử nghiệm chất nền thực tế □
11 Kiểm tra độ bóc tách nếu ứng dụng □
12 Thử nghiệm cắt nếu ứng dụng □
13 Lão hóa nhiệt nếu áp dụng □
14 Nếu áp dụng chu kỳ nhiệt □
15 Độ ẩm nếu áp dụng □
16 Thử nghiệm hóa học nếu áp dụng □
17 Rung động nếu ứng dụng □
18 Kiểm tra điện nếu áp dụng □
19 Kiểm tra nhiệt nếu áp dụng □
20 Khả năng cháy nếu áp dụng □
21 VOC/Mùi/Sương mù nếu áp dụng □
22 Thử nghiệm cắt khuôn □
23 Xác thực tuyến tính □
24 Thử nghiệm tự động hóa □
25 Thời gian chu kỳ □
26 Xác thực chiều □
27 Chạy thử nghiệm □
28 MSA nếu áp dụng □
29 Khả năng xử lý nếu áp dụng □
30 Phê duyệt vật liệu □
31 Yêu cầu PPAP xác định □
32 PPAP a □
33 PFMEA □
34 Kế hoạch kiểm soát □
35 Kiểm soát đến □
36 Khả năng truy xuất nguồn gốc lô hàng □
37 Ghi nhãn □
38 Bao bì □
39 Kiểm soát thời hạn sử dụng □
40 Kiểm soát thay đổi □

150. Danh sách kiểm tra Ra Quyết Định Cuối Cùng

Trước khi chọn băng keo cho sản xuất hàng loạt, người

1. Việc xác thực Mã sản phẩm này có đúng không?

2. Cấu trúc và độ dày có đúng không?

3. Đã test trên nền thực tế chưa?

4. Đã đánh giá đúng việc tải Peel/Shear chưa?

5. Đã đánh giá môi trường thực tế chưa?

6. Có đáp ứng thông số kỹ thuật của khách hàng/OEM không?

7. Format Die-cut có chạy ổn định không?

8. Có đủ khả năng truy xuất nguồn gốc không?

9. PPAP/sự chấp thuận của khách hàng đã hoàn tất nếu có

10. Nếu nhà cung cấp thay đổi nguyên liệu hoặc quy trình, hệ thống có thể phát hiện và kiểm soát được không?

Nếu một trong các câu hỏi quan trọng vẫn chưa có câu trả lời, chưa nên kết luận chỉ bằng:

“Băng keo này dùng được cho ô tô.”

Ma Trận PASS / CONDIT

Một cách ra quyết định rõ ràng hơn:

Ứng viên Kỹ thuật Quá trình Khách hàng kết luận
MỘT VƯỢT QUA VƯỢT QUA VƯỢT QUA CHẤP THUẬN
B VƯỢT QUA ĐIỀU KIỆN VƯỢT QUA XÁC THỰC CHÚNG
C VƯỢT QUA VƯỢT QUA THẤT BẠI KHÔNG DUYỆT
D THẤT BẠI VƯỢT QUA PA KHÔNG DUYỆT

Điểm quan trọng:

Lợi thế thương mại không được sử dụng để bù đắp cho Lỗi kỹ thuật bắt buộc.

Quy Trình Hoàn Chỉnh Nhẫn Chọn Băng Keo Ô Tô

Sau toàn bộ P1-P3, có thể chuẩn hóa thành:
1. APPLICATION       ↓2. FUNCTION       ↓3. SUBSTRATE       ↓4. LOAD       ↓5. ENVIRONMENT       ↓6. OEM / CUSTOMER REQUIREMENT       ↓7. MATERIAL SCREENING       ↓8. TDS REVIEW       ↓9. TECHNICAL COMPARISON       ↓10. SAMPLE       ↓11. ACTUAL SUBSTRATE TEST       ↓12. PEEL / SHEAR       ↓13. AGEING / ENVIRONMENT       ↓14. FUNCTIONAL TEST       ↓15. DIE-CUT / PROCESS VALIDATION       ↓16. PILOT RUN       ↓17. CUSTOMER / PPAP APPROVAL       ↓18. MASS PRODUCTION       ↓19. TRACEABILITY       ↓20. CHANGE CONTROL
Đây mới là một quy trình lựa chọn băng keo kỹ thuật cho nhà sản xuất ô tô , thay vào đó chỉ so sánh các số liệu trong danh mục.

Giải Pháp Điền Chọn Băng Keo Kỹ Thuật Cho Nhà Máy Ô Tô Tại SUPECO

SUPECO định hướng tiếp cận dự án băng keo ô tô từ yêu cầu ứng dụng thực tế .

Thay vì x bắt đầu:

“Khách hàng cần mua mã keo nào?”

kỹ thuật quy trình nên bắt đầu:

“Phần này cần giải quyết vấn đề gì?”

Từ đó:
APPLICATION ANALYSIS        ↓SUBSTRATE ANALYSIS        ↓LOAD & ENVIRONMENT        ↓MATERIAL SCREENING        ↓TDS COMPARISON        ↓SAMPLE        ↓APPLICATION VALIDATION        ↓SLITTING / LAMINATION        ↓DIE-CUT / KISS-CUT        ↓PROCESS VALIDATION        ↓TRACEABILITY
Đối với dự án có yêu cầu về chất lượng ô tô, quá trình tiếp tục được kết nối với PFMEA, Kế hoạch kiểm soát, PPAP, truy xuất nguồn gốc lô hàng và kiểm soát thay đổi theo phạm vi khách hàng yêu cầu.

Mục tiêu cuối cùng không phải tìm ra loại băng keo có độ cao nhất của Gmail , mà được xác định đúng vật liệu cho ứng dụng đúng.

Câu hỏi thường

Chọn băng keo ô tô có phải loại Peel càng cao càng tốt?

Không. Peel chỉ là một trong nhiều đặc tính. Cần xem bề mặt, Shear, nhiệt độ, môi trường, thiết kế chung và yê

Có thể chọn băng keo chỉ dựa trên TDS

Không. TDS phù hợp để sàng lọc và so sánh cấm đầu. Ứng viên cuối cùng sẽ được xác nhận trên cơ sở và điều kiện ứng dụng thực tế.

Vì sao phải thử băng keo trên sub thực tế

Vì độ bám dính có thể thay đổi đáng kể giữa PP, ABS, lớp phủ, kim loại, thủy tinh, xốp và các bề mặt khác.

Đi tiểu

Không.

Băng keo chịu nhiệt 150°C có nghĩa là sử dụng liên tục ở 150°C phải không?

Không thể kết luận như vậy nếu nhà sản xuất chưa xem xét định nghĩa và điều kiện. Cần phân biệt nhiệt độ cao điểm, ngắn hạn và liên tục/dịch vụ.

Sử dụng keo dán trong ô có bắt buộc PPAP không?

No default. Yêu cầu khách hàng phụ thuộc PPAP, Phần

Băng keo Die-cut cần kiểm tra thêm những gì?

Ngoài ra hiệu suất của băng thô còn cần xem kích thước, dung sai, chất lượng cắt, lớp lót, bước, hướng, bộ phận

Khi đã phê duyệt băng keo có thể được t

Không, tự động thay đổi. Thay đổi quan trọng phải được đánh giá

1. Danh sách kiểm tra

2. Băng

Vĩnh viễn

Quá trình

3. Danh sách kiểm tra C

Liên kết

Điện

Người đàn ông nhiệt

Chống nhiễu điện từ

Biển

Đệm

NVH

Che giấu

Bề mặt

4. Một Bă

5. Xác định chức năng C

6. Kiểm tra

7.

8.

9. Mặt Có S

10.

11.

12. Có Đượ

13. Có Được Sử

14. Checklist Joint Design: Hai Chi Tiết Liên Kết Hoàn hảo

Khớp chồng

Liên kết cạnh

Nén bọt

15. Danh sách kiểm tra Tải: Đi tiểu

Bóc

Cắt

16. Tải Là Tĩnh Hay Động?

Tải trọng tĩnh

Tải trọng động

17.

18. Hai Vật Liệu Liệu Hệ Số Giã

19. Danh sách kiểm tra

Ứng dụng T

Dịch vụ T

Nhiệt độ cao nhất

Nhiệt độ xử lý

20. Có chu trình nhiệt Kh

21. Có Tiếp Xúc Độ

22. Có Tiếp Xú

23. Có Tiếp xúc UV Không?

24. Danh sách kiểm tra Điện: Băng Keo Có Nằm Trong Hệ Thống Thống Điệ

25. Với EV, Cần Xác Định Bă

26. Có Yêu cầu Che chắn EMI không?

27. Có Yêu Cầu C

28. Có Yêu cầu Thông số kỹ thuật OEM Không?

29. Băng Keo Được Khách Hàng Chỉ Định Hay Nhà Cung Cấp Đ

Khách hàng chỉ định

Vật liệu do nhà cung cấp lựa chọn

30. Danh sách kiểm tra Đường Cung Cấp: Cuộn Hay Die-cut?

31. Có Sử dụng Dây chuyền Tự động Không?

32. Chu kỳ thời gian Bao Nhiê

33. Có Cần Định Vị Lại

34. Có Yê

35.

36. Nếu Chưa Trả Lời Được Danh Sách Thì Thì Chưa Nên Chọn Mã

37. Quy Trình Bấm Chọn Băng Keo Ô Tô Sáu P1

Nguyên Tắc Cốt Lõi Khi Nhẫn Chọn Băng Keo Kỹ Thuật Cho Nhà Máy Ô Tô

38. Bắt Đầu Từ

39. Danh mục chất kết dính – Hệ Keo Là Gì?

40.

41. Carrier Có Vai Trò Gì?

42. K

43. Khi đói Vải không dệt Có Ý Nghĩa?

44. Lõi xốp Có chức năng Gì?

45. Độ Dày Không Cần Càng Lớn Càng Tốt

0,1 mm

1,0 mm

46. ​​Tổng độ dày Và độ dày của vật mang Không Phải Một

47. Liner Không Phải Chỉ Là Giấy Bảo Vệ

48. Danh sách kiểm tra Khi Đọc Liner

49. Peel Adhesion – Không Được Đọc Một Con Số Đơn Lẻ

50. Không Nên Bóc Thép Với Bóc Trên PP

51. Không So Peel 90° Với Peel 180°

52. Cắt C

53. Khả năng giữ Không

46. Tổng độ dày Và độ dày của vật mang Không Phải Một