Giải pháp cách điện, cố định và bảo vệ từng cell pin trong xe điện
Cell pin lithium là đơn vị lưu trữ năng lượng nhỏ nhất nhưng cũng là thành phần quan trọng nhất của toàn bộ hệ thống pin xe điện. Một Battery Pack có thể chứa từ vài chục đến hàng nghìn cell pin, tùy theo thiết kế và dung lượng yêu cầu.
Mặc dù kích thước của mỗi cell khá nhỏ, nhưng trong quá trình vận hành chúng phải chịu đồng thời dòng điện lớn, chu kỳ sạc xả liên tục, rung động cơ học, giãn nở nhiệt và các yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn điện. Chỉ cần một cell gặp sự cố cũng có thể ảnh hưởng đến toàn bộ Battery Module hoặc Battery Pack.
Chính vì vậy, băng keo kỹ thuật không chỉ được sử dụng ở cấp mô-đun pin mà còn đóng vai trò quan trọng ngay trên từng cell pin lithium. Từ cách điện cực pin, cố định cell, giảm rung cho đến quản lý nhiệt, mỗi vị trí đều yêu cầu vật liệu chuyên dụng với đặc tính hoàn toàn khác nhau.
5
Cell pin lithium không chỉ là một “viên pin”
Nhìn từ bên ngoài, cell pin lithium chỉ là một ống kim loại hoặc một khối hình hộp đơn giản. Tuy nhiên, bên trong là một hệ thống điện hóa có cấu tạo rất phức tạp.
Một cell pin hoàn chỉnh thường bao gồm:
| Thành phần | Chức năng |
|---|---|
| Vỏ cell (Can) | Bảo vệ cơ học |
| Cathode | Điện cực dương |
| Anode | Điện cực âm |
| Separator | Ngăn cách hai điện cực |
| Jelly Roll | Cấu trúc cuộn điện cực |
| Nắp cell | Kết nối điện |
| Van an toàn (Vent) | Xả áp khi quá áp |
| CID/PTC | Bảo vệ quá dòng, quá áp |
Mỗi chi tiết đều phải hoạt động ổn định trong hàng nghìn chu kỳ sạc xả mà không xảy ra đoản mạch, rò điện hoặc quá nhiệt.
Vì sao từng cell pin cũng cần sử dụng băng keo kỹ thuật?
Nhiều người cho rằng băng keo chỉ xuất hiện khi lắp ráp Battery Module. Trên thực tế, ngay từ cấp độ cell pin, vật liệu kết dính đã đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo an toàn và độ bền.
5
Tại cấp độ cell pin, băng keo được sử dụng để:
- Cách điện giữa cực dương và vỏ kim loại.
- Bảo vệ lớp vỏ cell khỏi mài mòn.
- Cố định các chi tiết trong quá trình lắp ráp.
- Giảm rung động khi xe vận hành.
- Hỗ trợ quản lý nhiệt.
- Tăng khả năng tự động hóa trên dây chuyền sản xuất.
Khác với các ứng dụng dân dụng, băng keo dùng cho cell pin phải duy trì đặc tính ổn định trong điều kiện nhiệt độ cao, độ ẩm thay đổi và rung động liên tục suốt nhiều năm sử dụng.
Insulation Ring – Chi tiết nhỏ nhưng quyết định an toàn điện
Một trong những vị trí sử dụng băng keo phổ biến nhất trên cell pin hình trụ là Insulation Ring ở đầu cực dương.
Chi tiết này chỉ dày vài phần mười milimet nhưng có nhiệm vụ ngăn cực dương tiếp xúc với vỏ kim loại của cell.
5
Nếu vòng cách điện này bị rách, lệch vị trí hoặc sử dụng vật liệu không phù hợp, nguy cơ chạm chập giữa cực dương và vỏ cell sẽ tăng lên đáng kể.
Các vật liệu thường được sử dụng gồm:
- Fish Paper.
- Polyimide (Kapton).
- PET cách điện.
- Giấy cách điện phủ keo.
OEM thường ưu tiên vật liệu có độ bền điện môi cao, khả năng chịu nhiệt tốt và không co ngót sau thời gian dài sử dụng.
Wrap Tape – Lớp bảo vệ bên ngoài cell pin
Ngoài lớp vỏ kim loại, nhiều thiết kế còn sử dụng Wrap Tape hoặc màng bọc để tăng cường khả năng cách điện và bảo vệ bề mặt cell.
4
Wrap Tape có các chức năng:
- Ngăn trầy xước vỏ cell.
- Tăng khả năng cách điện.
- Hạn chế ăn mòn bề mặt.
- Hỗ trợ nhận diện sản phẩm.
- Bảo vệ trong quá trình lắp ráp tự động.
Các vật liệu phổ biến gồm PET Film, PVC Sleeve hoặc Polyimide Film tùy theo yêu cầu nhiệt độ và môi trường làm việc.
Cell Spacer – Duy trì khoảng cách và giảm rung giữa các cell
Trong Battery Module, các cell pin không được đặt sát hoàn toàn với nhau. Cell Spacer kết hợp với băng keo giúp duy trì khoảng cách cần thiết để đảm bảo lưu thông nhiệt và giảm truyền rung động giữa các cell.
6
Nếu khoảng cách giữa các cell không đồng đều:
- Nhiệt độ phân bố không đều.
- Cell dễ va chạm khi rung.
- Tăng nguy cơ mài mòn lớp vỏ.
- Giảm tuổi thọ của toàn bộ cụm pin.
Foam Tape và PET Spacer Tape thường được lựa chọn nhờ khả năng bù sai số lắp ráp và hấp thụ dao động cơ học.
Bottom Insulation – Lớp cách điện giữa đáy cell và khung pin
Ngoài cực dương ở phía trên, phần đáy của cell pin cũng cần được bảo vệ khỏi nguy cơ tiếp xúc trực tiếp với khung kim loại hoặc các chi tiết dẫn điện khác.
Trong quá trình lắp ráp Battery Module, cell pin thường được đặt lên khay nhựa, giá đỡ hoặc Cooling Plate. Nếu không có lớp cách điện phù hợp, rung động liên tục có thể làm mòn lớp sơn hoặc lớp phủ bảo vệ trên vỏ cell, dẫn đến nguy cơ rò điện hoặc chạm chập.
5
Các vật liệu thường được sử dụng gồm:
- PET cách điện.
- Foam cách điện.
- Polyimide Film.
- Giấy cách điện chịu nhiệt.
Ngoài khả năng cách điện, vật liệu còn phải chịu được lực nén trong thời gian dài mà không bị biến dạng hoặc mất độ đàn hồi.
Thermal Interface – Quản lý nhiệt ngay trên từng cell pin
Nhiệt là yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và tuổi thọ của pin lithium.
Trong quá trình sạc nhanh hoặc xả dòng lớn, mỗi cell đều sinh nhiệt. Nếu lượng nhiệt này không được truyền ra ngoài hiệu quả, nhiệt độ giữa các cell sẽ chênh lệch đáng kể, làm giảm hiệu suất và tăng tốc độ lão hóa.
6
Để cải thiện khả năng tản nhiệt, nhiều thiết kế sử dụng:
- Thermal Conductive Tape.
- Thermal Pad.
- Thermal Gap Filler.
Các vật liệu này có nhiệm vụ:
- Truyền nhiệt từ cell đến Cooling Plate.
- Giảm điện trở nhiệt tiếp xúc.
- Bù sai số lắp ráp.
- Duy trì tiếp xúc ổn định trong suốt vòng đời pin.
Khác với băng keo thông thường, vật liệu dẫn nhiệt phải cân bằng giữa khả năng truyền nhiệt, độ mềm, độ bền điện môi và khả năng chống lão hóa.
Cell Fixation – Cố định cell nhưng vẫn cho phép giãn nở
Trong quá trình hoạt động, cell pin không giữ nguyên kích thước. Dưới tác động của nhiệt độ và chu kỳ sạc xả, cell sẽ giãn nở và co lại ở mức rất nhỏ nhưng lặp đi lặp lại hàng nghìn lần.
Nếu liên kết quá cứng:
- Cell chịu ứng suất lớn.
- Mối hàn Busbar dễ nứt.
- Khung giữ cell biến dạng.
Nếu liên kết quá mềm:
- Cell rung lắc.
- Tăng nguy cơ mài mòn vỏ.
- Sai lệch vị trí khi va đập.
4
Vì vậy, nhiều OEM lựa chọn Foam Tape hoặc Acrylic Foam Tape có khả năng hấp thụ dao động và bù chuyển vị nhỏ thay vì cố định hoàn toàn bằng vật liệu cứng.
Những vị trí khác cũng sử dụng băng keo trên cell pin
Ngoài các khu vực chính, băng keo còn xuất hiện ở nhiều chi tiết nhỏ nhưng có vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất và vận hành.
5
Một số ứng dụng điển hình gồm:
| Vị trí | Chức năng | Loại băng keo |
|---|---|---|
| Cảm biến nhiệt | Gắn Thermistor lên cell | Acrylic Transfer Tape |
| Dây tín hiệu | Cố định dây dẫn | PET Tape |
| Nhãn nhận dạng | Định danh và truy xuất | Label Film |
| Khu vực Vent | Cách điện và bảo vệ | Polyimide Tape |
| Điểm tiếp xúc nhỏ | Chống mài mòn | Protective Film |
Mặc dù kích thước rất nhỏ, các chi tiết này ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng tự động hóa và độ ổn định của dây chuyền sản xuất.
So sánh băng keo theo từng loại cell pin
Không phải mọi loại cell đều sử dụng cùng một cấu hình vật liệu.
6
| Loại cell | Đặc điểm | Băng keo thường sử dụng |
|---|---|---|
| 18650 | Kích thước nhỏ, mật độ lắp ráp cao | Kapton Tape, PET Tape, Insulation Ring |
| 21700 | Dung lượng lớn hơn 18650 | PET Tape, Foam Tape, Thermal Tape |
| 4680 | Cell đường kính lớn, sinh nhiệt cao | Thermal Conductive Tape, Foam Tape, Polyimide Tape |
| Prismatic | Hình hộp, diện tích tiếp xúc lớn | Acrylic Foam Tape, Thermal Pad, PET Tape |
| Pouch Cell | Vỏ nhôm mềm, dễ biến dạng | Double Coated Tape, Foam Tape, Thermal Interface Material |
Sự khác biệt về hình dạng và mật độ năng lượng khiến mỗi loại cell có yêu cầu riêng về cách điện, truyền nhiệt và giảm rung. Vì vậy, một giải pháp phù hợp với cell 18650 chưa chắc đáp ứng được yêu cầu của cell 4680 hoặc pouch cell.
Chuỗi hư hỏng khi lựa chọn sai băng keo
Một lỗi nhỏ trong lựa chọn vật liệu có thể dẫn đến hàng loạt sự cố liên tiếp.
6
Ví dụ về chuỗi hư hỏng:
Băng keo không chịu nhiệt
→ Keo lão hóa
→ Lực bám giảm
→ Cell dịch chuyển
→ Busbar chịu ứng suất
→ Mối hàn nứt
→ Điện trở tiếp xúc tăng
→ Phát sinh điểm nóng
→ Giảm tuổi thọ Battery Module.
Hoặc:
Lớp cách điện không đạt
→ Mòn do rung động
→ Lộ bề mặt dẫn điện
→ Chạm chập cục bộ
→ Quá nhiệt
→ Nguy cơ Thermal Runaway.
OEM lựa chọn băng keo cho cell pin lithium như thế nào?
Đây là lý do các OEM luôn đánh giá băng keo theo toàn bộ vòng đời của pin, thay vì chỉ kiểm tra lực bám ngay sau khi dán.
Đối với các nhà sản xuất xe điện và pin lithium, việc lựa chọn băng keo không bắt đầu từ câu hỏi “loại nào rẻ nhất?” mà từ yêu cầu kỹ thuật của từng vị trí trên cell pin.
Một vật liệu chỉ được đưa vào dây chuyền sản xuất khi vượt qua hàng loạt bài kiểm tra về điện, cơ học, nhiệt và độ bền lâu dài.
4
Thông thường, OEM sẽ đánh giá các tiêu chí sau:
| Tiêu chí | Ý nghĩa |
| Peel Adhesion | Độ bám sau thời gian sử dụng |
| Shear Strength | Khả năng chịu tải lâu dài |
| Dielectric Strength | Khả năng cách điện |
| Temperature Resistance | Chịu nhiệt liên tục và ngắn hạn |
| Compression Set | Khả năng giữ độ đàn hồi |
| Thermal Conductivity | Khả năng truyền nhiệt |
| Flame Retardancy | Khả năng chống cháy |
| Chemical Resistance | Chống điện giải, dầu và dung môi |
| Aging Resistance | Khả năng chống lão hóa |
Điều đáng chú ý là các thử nghiệm này không được thực hiện riêng lẻ. OEM thường kết hợp nhiều yếu tố cùng lúc để mô phỏng điều kiện vận hành thực tế của xe điện.
Các phép thử phổ biến đối với băng keo dùng cho cell pin
Khác với các ứng dụng công nghiệp thông thường, băng keo cho cell pin phải duy trì hiệu suất ổn định sau nhiều năm sử dụng.
6
Một số phép thử thường gặp gồm:
Chu kỳ nhiệt (Thermal Cycling)
Mẫu được đặt trong buồng nhiệt và liên tục thay đổi từ nhiệt độ thấp đến nhiệt độ cao.
Mục tiêu là đánh giá:
- Keo có bị co ngót hay không.
- Có xuất hiện bong mép.
- Có giảm lực bám.
- Có nứt vật liệu.
Thử rung động (Vibration Test)
Mẫu được rung trong nhiều giờ hoặc nhiều ngày với các dải tần số khác nhau nhằm mô phỏng điều kiện vận hành của xe.
Sau thử nghiệm, kỹ sư sẽ kiểm tra:
- Cell có dịch chuyển không.
- Lớp keo có bong.
- Có xuất hiện vết mài mòn.
- Có hư hỏng Busbar.
Thử lão hóa nhiệt
Mẫu được giữ ở nhiệt độ cao trong thời gian dài.
Sau đó đánh giá:
- Peel Strength.
- Shear Strength.
- Độ đàn hồi.
- Khả năng cách điện.
Thử sốc nhiệt (Thermal Shock)
Vật liệu được chuyển đột ngột giữa môi trường rất lạnh và rất nóng.
Đây là phép thử giúp phát hiện:
- Nứt lớp nền.
- Tách lớp keo.
- Mất liên kết.
Những sai lầm phổ biến khi lựa chọn băng keo cho cell pin
Qua nhiều dự án pin lithium, có thể thấy phần lớn lỗi không xuất phát từ chất lượng băng keo mà từ việc lựa chọn không đúng với điều kiện làm việc.
Chỉ quan tâm đến lực bám ban đầu
Đây là sai lầm phổ biến nhất.
Một loại băng keo có lực bóc rất cao trong phòng thí nghiệm chưa chắc duy trì được hiệu suất sau hàng nghìn chu kỳ nhiệt.
OEM luôn quan tâm nhiều hơn đến độ ổn định sau lão hóa thay vì chỉ số lực bám ngay sau khi dán.
Bỏ qua vật liệu nền
Cell pin có thể tiếp xúc với:
- Thép mạ niken.
- Nhôm.
- Đồng.
- Nhựa kỹ thuật.
- Màng cách điện.
6
Mỗi vật liệu có năng lượng bề mặt khác nhau, do đó yêu cầu hệ keo cũng khác nhau. Một loại keo hoạt động tốt trên thép chưa chắc đạt hiệu quả trên nhựa PP hoặc PC.
Không đánh giá sự giãn nở nhiệt
Trong quá trình sạc và xả, cell pin liên tục thay đổi nhiệt độ.
Nếu vật liệu quá cứng:
- Ứng suất tập trung tăng.
- Cell khó giãn nở tự nhiên.
- Nguy cơ nứt mối hàn hoặc biến dạng chi tiết.
Ngược lại, nếu vật liệu quá mềm:
- Cell dễ dịch chuyển.
- Khoảng cách giữa các cell thay đổi.
- Khả năng chống rung giảm.
Chỉ quan tâm giá thành
Chi phí của băng keo trong một Battery Pack thường chỉ chiếm tỷ lệ rất nhỏ so với tổng giá trị bộ pin.
Tuy nhiên, nếu lựa chọn sai vật liệu:
- Phải dừng dây chuyền để khắc phục.
- Tăng tỷ lệ sản phẩm lỗi.
- Tăng chi phí bảo hành.
- Ảnh hưởng đến độ an toàn của xe.
Vì vậy, OEM thường đánh giá tổng chi phí vòng đời (Total Cost of Ownership) thay vì chỉ so sánh giá mua ban đầu.
Checklist lựa chọn băng keo cho cell pin lithium
Trước khi quyết định sử dụng một loại băng keo, doanh nghiệp nên đánh giá theo danh sách sau:
- Xác định loại cell (18650, 21700, 4680, Prismatic hay Pouch).
- Xác định đúng vị trí sử dụng trên cell.
- Kiểm tra vật liệu nền.
- Xác định nhiệt độ làm việc tối đa.
- Đánh giá yêu cầu cách điện.
- Đánh giá khả năng dẫn nhiệt nếu có.
- Phân tích mức độ rung động.
- Kiểm tra yêu cầu chống cháy.
- Đánh giá tuổi thọ thiết kế.
- Thử nghiệm mẫu trên dây chuyền thực tế trước khi sản xuất hàng loạt.
7
Góc nhìn kỹ sư SUPECO
Trong một cell pin lithium, băng keo không đơn thuần là vật liệu kết dính mà là một phần của giải pháp kỹ thuật giúp đảm bảo an toàn điện, ổn định cơ học và kiểm soát nhiệt. Mỗi vị trí như Insulation Ring, Wrap Tape, Bottom Insulation, Thermal Interface hay Cell Fixation đều có yêu cầu khác nhau về cách điện, độ đàn hồi, khả năng chịu nhiệt và độ bền lâu dài.
Việc lựa chọn đúng vật liệu ngay từ giai đoạn thiết kế giúp giảm rủi ro trong quá trình sản xuất, nâng cao độ tin cậy của Battery Module và kéo dài tuổi thọ của toàn bộ hệ thống pin. Đây cũng là lý do các nhà sản xuất pin và OEM xe điện thường sử dụng nhiều loại băng keo kỹ thuật khác nhau thay vì cố gắng áp dụng một vật liệu duy nhất cho mọi ứng dụng.
6
Ví dụ về chuỗi hư hỏng:
Băng keo không chịu nhiệt
→ Keo lão hóa
→ Lực bám giảm
→ Cell dịch chuyển
→ Busbar chịu ứng suất
→ Mối hàn nứt
→ Điện trở tiếp xúc tăng
→ Phát sinh điểm nóng
→ Giảm tuổi thọ Battery Module.
Hoặc:
Lớp cách điện không đạt
→ Mòn do rung động
→ Lộ bề mặt dẫn điện
→ Chạm chập cục bộ
→ Quá nhiệt
→ Nguy cơ Thermal Runaway.
Đây là lý do các OEM luôn đánh giá băng keo theo toàn bộ vòng đời của pin, thay vì chỉ kiểm tra lực bám ngay sau khi dán.
Băng keo cho từng công nghệ cell pin lithium
Không phải mọi cell pin lithium đều có cấu tạo giống nhau. Sự khác biệt về hình dạng, mật độ năng lượng và phương pháp lắp ráp khiến yêu cầu đối với băng keo cũng thay đổi đáng kể.
Băng keo cho cell hình trụ (Cylindrical Cell)
Các cell hình trụ như 18650, 21700 và 4680 hiện được sử dụng rộng rãi trong xe điện, dụng cụ cầm tay và hệ thống lưu trữ năng lượng.
Ưu điểm của loại cell này là khả năng chịu áp lực cơ học tốt, dễ sản xuất hàng loạt và có độ đồng đều cao.
5
Các vị trí thường sử dụng băng keo gồm:
- Insulation Ring.
- PET Wrap.
- Cell Spacer.
- Foam chống rung.
- Thermal Tape.
- Label Film.
Đặc biệt đối với cell 4680, kích thước lớn hơn đồng nghĩa với lượng nhiệt sinh ra cũng cao hơn. Điều này làm tăng yêu cầu đối với vật liệu dẫn nhiệt và vật liệu giảm rung.
Băng keo cho Prismatic Cell
Prismatic Cell có dạng hình hộp và được sử dụng phổ biến trong xe điện nhờ khả năng tận dụng không gian tốt.
Tuy nhiên, diện tích tiếp xúc lớn cũng khiến việc kiểm soát ứng suất cơ học và giãn nở nhiệt trở nên khó khăn hơn.
7
Những vật liệu thường gặp gồm:
- Acrylic Foam Tape.
- Thermal Pad.
- Thermal Conductive Tape.
- PET cách điện.
OEM thường ưu tiên các vật liệu có khả năng bù sai số lắp ráp và duy trì áp lực đồng đều trên toàn bộ bề mặt cell.
Băng keo cho Pouch Cell
Pouch Cell sử dụng lớp vỏ nhôm mềm thay vì vỏ kim loại cứng.
Điều này giúp giảm trọng lượng và tăng mật độ năng lượng nhưng cũng khiến cell dễ biến dạng hơn khi chịu lực.
6
Các yêu cầu quan trọng đối với băng keo gồm:
- Không tạo ứng suất cục bộ.
- Không làm rách lớp vỏ nhôm.
- Hấp thụ rung động.
- Bù giãn nở.
- Hỗ trợ truyền nhiệt.
Foam Tape và Double Coated Tape thường được lựa chọn nhiều hơn so với các loại vật liệu cứng.
Xu hướng vật liệu băng keo trong pin lithium thế hệ mới
Sự phát triển của xe điện đang khiến vai trò của băng keo thay đổi nhanh chóng.
Trước đây, băng keo chủ yếu được sử dụng để cố định hoặc cách điện.
Ngày nay, vật liệu kết dính còn phải tham gia trực tiếp vào quá trình quản lý nhiệt, giảm trọng lượng và tối ưu hóa thiết kế Battery Pack.
7
Các xu hướng nổi bật gồm:
Cell-to-Pack (CTP)
Loại bỏ nhiều cấu trúc trung gian để tăng mật độ năng lượng.
Điều này làm tăng vai trò của Foam Tape, Acrylic Foam Tape và Thermal Interface Material trong việc liên kết trực tiếp giữa cell và kết cấu pin.
Cell-to-Body (CTB)
Battery Pack trở thành một phần của kết cấu khung xe.
Băng keo không còn chỉ là vật liệu phụ trợ mà trở thành một thành phần tham gia chịu tải, giảm rung và hỗ trợ độ cứng của kết cấu.
Pin thể rắn (Solid-State Battery)
Pin thể rắn hoạt động ở điều kiện khác với pin lithium-ion truyền thống.
Các vật liệu kết dính trong tương lai sẽ cần:
- Chịu nhiệt cao hơn.
- Ổn định hóa học tốt hơn.
- Độ phát thải khí (Outgassing) thấp.
- Khả năng làm việc trong môi trường điện áp cao.
Case Study: Điều gì xảy ra khi lựa chọn sai băng keo?
Một nhà sản xuất Battery Module gặp hiện tượng tỷ lệ lỗi tăng sau khoảng sáu tháng vận hành.
Ban đầu, các bài kiểm tra đầu ra đều đạt yêu cầu. Tuy nhiên, sau một thời gian sử dụng, nhiều cụm pin xuất hiện điện trở tiếp xúc tăng bất thường và nhiệt độ cục bộ cao hơn thiết kế.
6
Quá trình phân tích cho thấy nguyên nhân không nằm ở cell pin hay Busbar mà ở lớp Foam Tape sử dụng để cố định cell.
Vật liệu này có Compression Set cao, khiến sau thời gian dài chịu nén:
- Foam mất khả năng đàn hồi.
- Cell dịch chuyển nhẹ trong khay đỡ.
- Busbar chịu tải không đều.
- Mối hàn xuất hiện vết nứt vi mô.
- Điện trở tiếp xúc tăng.
- Xuất hiện điểm nóng cục bộ.
Sau khi thay thế bằng loại Foam Tape có khả năng duy trì độ đàn hồi tốt hơn và phù hợp với chu kỳ nhiệt của hệ thống, hiện tượng này được khắc phục.
Trường hợp trên cho thấy trong thiết kế pin lithium, hiệu suất của băng keo không thể đánh giá chỉ bằng lực bám dính ban đầu. Các đặc tính như độ ổn định sau lão hóa, khả năng chịu nén, chống rung và tương thích với vật liệu nền mới là những yếu tố quyết định độ tin cậy của toàn bộ hệ thống.
Kết luận
Khi công nghệ pin lithium chuyển từ các cấu trúc truyền thống sang Cell-to-Pack (CTP) và Cell-to-Body (CTB), vai trò của băng keo kỹ thuật cũng thay đổi từ một vật liệu phụ trợ thành một thành phần kỹ thuật quan trọng. Từ việc cách điện, cố định và chống rung cho từng cell đến truyền nhiệt và hỗ trợ kết cấu, mỗi loại băng keo đều phải được lựa chọn dựa trên yêu cầu cụ thể của từng ứng dụng.
Đối với các doanh nghiệp sản xuất pin lithium, Battery Module hoặc xe điện, lựa chọn đúng vật liệu ngay từ giai đoạn thiết kế không chỉ giúp giảm tỷ lệ lỗi và chi phí bảo hành mà còn nâng cao độ an toàn, hiệu suất và tuổi thọ của toàn bộ hệ thống pin. Đây cũng là lý do các OEM hàng đầu luôn đánh giá băng keo như một vật liệu kỹ thuật chứ không đơn thuần là một sản phẩm kết dính.
